Результат - алкилирование
Cтраница 2
В результате алкилирования кумола изопропиловым спиртом в присутствии серной кислоты получалась смесь углеводородов: ди -, три - и тетраизопропилбензоло в. Нами было выяснено, что выход той или иной фракции зависит от продолжительности реакции, концентрации и количества серией кислоты. Если увеличить время реакции или количество серной кислоты, то увеличивается фракция триизопропилбензола; одновременно увеличивается и количество тетраизопропилбензола. Большое значение при алкилировании имеет концентрация серной кислоты. Так, при применении 80 - 88 % - ной серной кислоты выход триизопропилбензола резко снижается. [16]
В результате алкилирования изопентана бутеном-2 в присутствии 100 % - ной седной кислоты при 10 получается алкилат ( выход 264 % вес. Высокий выход и образование метилпентанов, а не 2 3-диметилбутана i, очевидно, являются результатом вторичных реакций децил-иона, образовавшегося по реакции переноса водорода при взаимодействии с изопентеном ( стр. Состав нонановой фракции не был точно установлен ввиду отсутствия данных для сопоставления. Предположение, что это 2 2 5-триметилгексан, не согласуется с механизмом реакции, который указывает на то, что более вероятными продуктами должны быть 2 3 4 -, 2 4 4 - и 3 3 4-триметилгексаны. [17]
При сравнении результатов алкилирования фенола на различных катализаторах трудно отдать предпочтение какому-либо одному из них. [18]
Полученный в результате алкилирования симметричный этилксилол мы доказали по температуре кипения, определением удельного веса, показателя преломления и реакцией окисления, в результате которой была выделена трехосновная тримезиновая кислота. [19]
Полученный в результате алкилирования линейный алкил-бензол является сырьем для производства одного из активнейших компонентов и основного составляющего синтетических моющих средств ( CMC) - линейных алкилбензолсульфонатов натрия. Для их получения линейный алкилбензол подвергают сульфированию. [20]
Получаемая в результате алкилирования смесь состоит из этил-бензола; бензола и полиэтилбензолов. Она непрерывно выходит из реакционной колонны, проходит стальной теплообменник и отстойник катализаторного комплекса. Отстоявшийся от реакционной массы комплекс возвращается в алкилатор. Реакционная масса и часть катализаторного комплекса, которая уносится с реакционной массой, поступает в так называемый разлагатель, куда также подается вода. Стальной разлагатель футерован изнутри двумя слоями кислотоупорной плитки. Внутри аппарата для лучшего смешения воды с реакционной массой установлены графитовые тарелки. В этом аппарате происходит разложение водой комплексных алюминиевых соединений с углеводородами, которые уже утратили свою каталитическую активность и должны быть выведены из процесса. [21]
Удаление тиофена в результате алкилирования обладает значительными преимуществами по сравнению с использованием только сульфирования. [22]
Чаще всего в результате алкилирования получаются смеси продуктов различной степени алкилирования и непроалкилирован-ных аминов. В этих случаях приходится разделять смеси на их составные части. [23]
Наиболее часто в результате алкилирования аминов получается не индивидуальное вещество, а смесь продуктов различных степеней алкилирования вместе с исходным первичным амином. [24]
Наиболее часто в результате алкилирования аминов получается не индивидуальное вещество, а смесь продуктов различных степе - Heir алкилирования вместе с исходным первичным амином. [25]
В табл. 27 приведены результаты алкилирования некоторых 2 - и 4-мети-лированных пиридинов и хинолинов. [26]
 |
Реактор Stratco для алкилпрования. [27] |
В табл. 26 рассматриваются результаты алкилирования изопара-фин - олефин, полученные на примере системы изобутан - бутилен, но распространяющиеся, конечно, и на систему изобутан - пропилен. [28]
Тот же продукт как результат алкилирования только по одной из трехкрат - ных связей - дает винилизопропенилацетилен СН2 С ( СН3) - СС - СН СНг [ Назаров, Кузнецова, Изв. [29]
Влияние объемной скорости на результаты алкилирования во многом зависит от конструкции реактора-контактора и, особенно, от эффективности его перемешивающего устройства. Экспериментально установлено, что при оптимальных значениях всех прочих параметров продолжительность пребывания сырья в реакторе-контакторе может быть 20 - 30 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4