Резьба - малый диаметр
Cтраница 1
Резьбы малого диаметра ( менее 2 5 мм), как правило, получают механическим путем, а не прессованием, так как резьбовые знаки для таких резьб имеют малую механическую прочность и не вьк держивают усилий прессования. Кроме того, шаг и глубина такого профиля соизмеримы с величиной частиц наполнителя ( даже порошкообразного), поэтому резьба будет оформляться только в результате отжима смолы и будет хрупкой. Это относится также и к мелким резьбам с шагом 0 5 мм и меньше. Наименьший диаметр резьбы, оформляемый прессованием, в значительной мере зависит от типа материала и его технологических свойств. Наименьший диаметр прессованной резьбы из порошкообразных композиционных пластиков допускается 2 5, из волокнистых - 4 и из слоистых пластиков - 5 мм. При прессовании резьбовых деталей шаг резьбы искажается, и полностью компенсировать это искажение поправкой шага резьбового знака не удается. [1]
Резьбы малого диаметра ( менее 2 5 мм), как правило, получают механическим путем, а не прессованием, так как резьбовые знаки для таких резьб имеют малую механическую прочность и не выдерживают усилий прессования. Кроме того, шаг и глубина такого профиля соизмеримы с величиной частиц наполнителя ( даже порошкообразного), поэтому резьба будет оформляться только в результате отжима смолы и будет хрупкой. Это относится также и к мелким резьбам с шагом 0 5 мм и меньше. Наименьший диаметр резьбы, оформляемый прессованием, в значительной мере зависит от типа материала и его технологических свойств. Наименьший диаметр прессованной резьбы из порошкообразных композиционных пластиков допускается 2 5, из волокнистых - 4 и из слоистых пластиков - 5 мм. При прессовании резьбовых деталей шаг резьбы искажается, и полностью компенсировать это искажение поправкой шага резьбового знака не удается. [2]
Нарезание резьбы малых диаметров ( до 5 мм) вручную обычно производится без смазки. Резьбу больших размеров следует нарезать с применением мыльного раствора. При нарезании резьбы в органическом стекле на станках машинными метчиками необходимо также применять мыльный раствор. [3]
Ультразвуковое нарезание резьб малого диаметра ( МЗ - Ml2) позволяет механизировать процесс, повысить стойкость инструмента, исключить брак, вызываемый поломками метчиков. [4]
 |
Резьбонарезная головка с секторными гребенками. [5] |
Для нарезания резьб малого диаметра ( 1 5 - 4 мм) возникают затруднения в размещении гребенок на головке, поэтому все стандартные головки предназначены для нарезания резьб диаметром от 4 мм и выше. [6]
На калибрах для резьб малых диаметров с шагом резьбы до 0 35 мм резьбу обычно изрезают до закалки и после закалки только дотзо. Это вызвано тем, что у таких калибров трудно нпп. УТ енземг днам: д з тзк как абразивные зе: ма на г. ершпне про-сзгзя ре ьбон1лп гва ть ого круга вь крзнптваются и получается - ак з тметгпе, ширина кото: юго болыне ДОПУСТИМОГО. Я ч я того чтобы ппонзчознт, иттифозаине резьбовых калибров с малыми шагами, необходимо иметь спепнальные резь5о: плнфовпльпые круги. [7]
При существующих способах изготовления резьб малых диаметров, а также из-за их незначительных размеров вершины витков винта и гайки практически получаются скругленными. На рис. 35, в радиус скругления вершины витка гайки и радиус скругле-ния вершины витка винта обозначены через гт и гв. [8]
Следует избегать, где это возможно, применения резьб малого диаметра ( 6 мм и ниже) ввиду частой поломки метчиков при механическом нарезании. [9]
В изделиях, прессуемых из порошкообразных и слоистых пресс-материалов, резьбу малых диаметров ( доЗ - 4 мм) рекомендуется нарезать после прессования, так как в этом случае резьбовые знаки имеют недостаточную прочность; прессование резьб больших диаметров затруднений не встречает. Если винт запроектирован из металла, а гайка из пластмассы, то прессованная резьба применяется лишь в тех случаях, когда отвинчивание изделия по условиям эксплуатации производится редко, при частом же отвинчивании в изделие необходимо запрессовать металлическую резьбовую втулку. [10]
В полимерные детали для обеспечения разборности соединения, а также для получения резьбы малого диаметра и резьбы в деталях из материала с низкой прочностью устанавливают промежуточные резьбовые элементы ( резьбовые вставки), выполненные из материала с большей прочностью и стойкостью к истиранию. [12]
Круглые плашки используют главным образом для нарезания резьб на заготовках из цветных металлов, а также для нарезания резьб малых диаметров ( менее 3 мм) на заготовках из сталей. Их изготовляют разрезными, или регулируемыми по диаметру, и неразрезными. Неразрезные плашки более надежны и обеспечивают получение более правильной и чистой резьбы, чем разрезные. [13]
Детали, полученные отбортовкой: а - цилиндрическая отбортовка боз принудительного утонения; б - цилиндрическая отбортовка под резьбу малого диаметра ( М5) и отверстии диаметром 4 мм, в-отбортовка предварительно вытянутой детали; г-отбортовка на боковой стенке полой заготовки. [14]
Детали, полученные отбортовкой: а - цилиндрическая отбортовка без принудительного утонения; б - цилиндрическая отбортовка под резьбу малого диаметра ( М5) и отверстий диаметром 4 мм; в-отбортовка предварительно вытянутой детали; г - отбортовка на боковой стенке полой заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3