Резьба - малый диаметр
Cтраница 3
Резьба должна быть нормализована не только для данной машины, - но и в рамках всех резьб, применяемых на данном заводе или в данной отрасли промышленности. Следует избегать, где это возможно, применения резьб малого диаметра ( 6 мм и ниже) ввиду частой поломки метчиков при механическом нарезании таких резьб. [31]
Резьбо-накатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15 - 20 м / мин. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФ103, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45 - 50 мм. [32]
При окончательном точном развертываний скорость резания 3 ч - 4 м / мин. Большие значения скорсюгей резания ари нарезании резьб относятся к нарезке резьб малых диаметров, и наоборот. [33]
При окончательном точном развершнании скорость резания 3 - М м / мин. Большие значения скоростей резания при нарезании резьб относятся к нарезке резьб малых диаметров и наоборот. [34]
Второй особенностью конструкции патрона является крепление метчика: оно сделано не жестким, а плавающим; для этого в ведущем вкладыше 6 установлен упорный центр 5, а сам метчик устанавливается в быстросменной втулке 7 свободно. Упорный центр 5 может утапливаться, сжимая пружину 3, что предохраняет резьбу малого диаметра или малого шага от срезания при нарезании ее на крупных и сверлильных станках, шпиндели которых очень массивны и требуют больших усилий для перемещения вдоль оси. [35]
Сущность накатывания резьбы состоит в том, что в предварительно высверленное или расточное отверстие ввинчивается резьбовой накатник. Для резьб диаметром 2 - 6 мм и при длине для стали до 3 мм, для латуни марок ЛС59 и ЛС62 не свыше 1 5 диаметра накатываемой резьбы, для алюминиевых сплавов до 8 мм используют накатники, представляющие собой заготовки метчиков ( третий метчик в комплекте) с накатанной резьбой. Размеры отверстий под накатывание резьб малого диаметра ( в мм) приведены ниже. [36]
Для повышения точности и производительности обработки целесообразно увеличивать жесткость заготовки. Нужно предусматривать уменьшение или устранение последующей ( после обработки на станках с ПУ) станочной или ручной доработки. Так, например, сверление или нарезание резьб малого диаметра в крупных деталях нецелесообразно на станках с ПУ по причине частой поломки инструмента. Ручная обработка их трудоемка, поэтому эти отверстия не следует применять, их заменяют на отверстия большего диаметра. Весьма важно уменьшать объем работы по подготовке управляющих программ. Целесообразно заменять криволинейные участ - ки ломаными линиями или дугами окружностей. В данном случае работа по подготовке программы облегчается применением линейных и круговых интерполяторов. На чертеже детали при этом указывают радиус окружности, координаты ее центра и точек сопряжения. [37]
 |
Алюминиевая шина, армированная медью ( а, и соединение наконечника с проводом опрессовкой ( б.| Нетоковедущие ( а и токоведущие ( 6, ъг г контактные & жиад. [38] |
Во втором - через крепежные детали проходит весь ток. Крепежные нетоковедущие детали поэтому обычно выполняют из стали, что дает возможность создать большее нажатие контактных поверхностей друг на друга. Цветной металл в таких зажимах применяют только для резьбы малого диаметра ( МЗ-М4) и в условиях, где возможна усиленная коррозия. Проходные зажимы ( рис. 1 - 12 0, г) также относятся к числу токоведущих. Второй из них более надежен, так как в нем исключено уменьшение нажатия при усадке изоляции. [39]
Для компенсации ошибки перекоса оси в горизонтальной плоскости измерение производится по правым и по левым сторонам профиля ( фиг. Для исключения перекоса оси в вертикальной плоскости для резьб малого диаметра ( d 3 мм) шаг проверяется по верхней и нижней сторонам контура. [40]
Гладкие и резьбовые отверстия в изделиях из пластмасс получают с помощью металлических знаков, закрепленных в пресс-форме. Отверстия, получаемые при консольном закреплении знака, должны иметь отношение глубины к их диаметру не более 2: 1 для обычного прессования и 6: 1 для литьевого прессования. Глубина глухих резьбовых отверстий не должны быть больше двух их диаметров. Не рекомендуется изготовлять резьбы малого диаметра ( менее 2 5 мм) с шагом менее 0 5 мм из-за их малой прочности и трудности оформления в прессформе. Резьбовые отверстия не рекомендуется располагать у края изделия, а перед началом сбега резьбы предусматривают цилиндрические или конические участки. Сбег резьбы выбирают в зависимости от диаметра и шага резьбы в пределах 1 - 10 мм. [41]
Страницы: 1 2 3