Cтраница 2
Указанные коэффициенты характеризуют уровень использования материалов: в производстве - отношение чистого веса детали, изделия к соответствующей норме расхода материала; в заготовительных цехах - отношение веса заготовки к норме расхода материала; в металлообрабатывающих цехах - отношение чистого веса детали к несу заготовки. [16]
При анализе коэффициентов использования материалов следует прежде всего выявить возможности снижения чистого веса деталей и узлов машин и изделий. Расход материала во многом зависит от конфигурации деталей, качества получаемого исходного материала, принятой технологии обработки и оборудования, уровня использования техники, технологич. [17]
В машиностроительных чертежах, в сводных спецификациях и в других документах показывают чистый вес детали, узла или изделия в килограммах без указания единицы измерения. Допускается указывать вес и в других весовых единицах ( 0 02 г; 0 7 т), но с непременным указанием единицы измерения. На чертежах общих видов, схематических чертежах, а также в опытных партиях вес указывать необязательно. Однако в случае необходимости в чертежах опытных образцов указывается теоретический вес в килограммах. [18]
При обработке резанием в стружку идет около 5 % материала ( от чистого веса деталей), если обрабатывают заготовку из сортового проката, примерно 10 %, если обрабатывают штампованные заготовки, и 15 - 20 %, когда обрабатывают отливку и кованые заготовки. [19]
На чертежах изделия или его части, в основной надписи или угловой спецификации указывается фактический чистый вес детали, узла, группы или изделия в килограммах без нанесения единицы измерения. [20]
В машиностроении и металлообработке применение адаптивных систем управления режимом резания снижает расход металла на единицу чистого веса детали, уменьшает долю брака. [21]
Сравнительно с опытно-статистическими величинами припусков расчет обеспечивает экономию металла ( от 6 до 15 % чистого веса деталей), снижение трудоемкости процессов механической обработки, уменьшение расхода режущего инструмента и сокращение номенклатуры измерительного инструмента. [22]
Следует, однако, отметить, что экономию металлов за счет применения пластических масс необходимо подсчитывать не по чистому весу деталей, а по весу заготовки. Указанные потери металлов намного превосходят дополнительные расходы пластиков, вызванные возможным в ряде случаев увеличением объема деталей, изготовленных из пластмасс. С учетом этого фактора экономическая эффективность пластмасс еще более повышается. [23]
При расчете норм расхода возможны два варианта: 1) отходы капронового литья добавляются к первичному капрону в количестве 20 % от чистого веса детали; 2) все сырье состоит из отходов капронового литья; при этом норма расхода на деталь уменьшается на величину массы используемых отходов. [24]
В норму расхода прессматериала включают чистый вес детали, вес грата, поправки на текучесть материала и разновес таблеток; при литье под давлением - чистый вес детали, поправки на необратимые комки и летучие вещества. Литники и часть комков не включают в норму расхода, так как их можно снова использовать после соответствующей подготовки. Расход материала зависит также от конструкции гнезда пресс-формы, загрузочной камеры, количества гнезд в пресс-форме, а также от степени износа последней. [25]
![]() |
Коэффициенты использования пластмасс при переработке их в изделия. [26] |
В норму расхода прессматериала включают чистый вес детали, вес грата, поправки на текучесть материала и разновес таблеток; при литье под давлением - чистый вес детали, поправки на необратимые комки и летучие вещества. Литники и часть комков не включают в норму расхода, так как их можно снова использовать после соответствующей подготовки. [27]
На чертежах деталей и сборочных чертежах, а также в угловых спецификациях сборочных чертежей, выполняемых по форме 7 ГОСТ 3293 - 60, указывается фактический чистый вес детали, узла, группы или изделия в килограммах без нанесения единицы измерения ( см. фиг. [28]
Следует отметить, что если изготовлять этот же вал из цельного проката методом резания на металлорежущих станках, то отходы в стружку составляют 180 % от чистого веса детали. [29]
При отсутствии к моменту расчета норм технологической документации на изделия единичного выпуска, осваиваемые в производстве впервые, составление сводных норм производится на основании данных конструкторской спецификации о чистых весах деталей изделий и данных о коэффициентах использования материалов по аналогичным изделиям, имеющим утвержденные нормы. [30]