Cтраница 4
В массовом производстве, наоборот, эти методы получения заготовок широко используются, так как применение дорогостоящей оснастки и специального оборудования окупается снижением затрат на изготовление большого количества деталей за счет уменьшения объема механической обработки. Мастеру механического цеха необходимо, тщательно изучая технологический процесс механообработки, выявлять совместно с технологами и мастерами заготовительных цехов возможности улучшения формы заготовок и уменьшения их веса. Отношение веса заготовки ( черного веса) к весу готовой детали ( чистому весу) называется коэффициентом расхода металла, а обратное отношение - чистого веса детали к весу заготовки - коэффициентом использования металла. [46]
Заводам не запрещено применять свои формы технологических карт. Технологическая карта состоит из двух частей. В первой о б-щей части указывается: марка металла для изготовления поковки и стандарт ( ОСТ, ГОСТ) а нее; профиль заготовки ( круг, квадрат, полоса и др.) с указанием его размера с допусками и стандарта на него; длина заготовки с допусками; вес поковки; вес заготовки; вид отходов ( угар, заусенец, обсечки и др.) с указанием процента их и веса. Целесообразно указывать в карте также, где могут быть использованы крупные обрубки, для чего вводится дополнительная графа; норму расхода металла на деталь; выход годного; коэффициент использования металла с указанием отношения чистого веса детали к норме расхода металла; эскиз поковки с основными размерами. [47]