Диметилсилоксан
Cтраница 2
 |
Схема производства разветвленных олиго ( ш-алкоксиалкиленоксипро-пилорганосилокси диметилсилоксанов с концевыми триметилсилоксигруппами. [16] |
При производстве олиго ( и-алкоксиалкиленоксипропилорга-носилокси) диметилсилоксанов с концевыми триметилсилокси-группами ( рис. 48) реакционные смеси для гидролитической соконденсации органохлорсиланов готовят в смесителе 4 с якорной мешалкой и рубашкой для охлаждения. В смеситель загружают расчетные количества диметилдихлорсилана, этилдихлор-силана ( при синтезе олигомера I) или метилдихлорсилана ( при синтезе олигомера II) и триметилхлорсилан. Включают мешалку и перемешивают содержимое аппарата в течение 30 мин. Отбирают пробу для определения состава смеси; при положительном результате анализа подают смесь на соконденсацию в гидролизер 7 с мешалкой и рубашкой. [17]
Гидролизат, представляющий - собой смесь линейных и циклических диметилсилоксанов и соляной кислоты, непрерывно подается из гидролизера 4 во флорентийский сосуд 8 на разделение. Процесс разделения основан на разности плотностей гидролизата ( 0 96 кг / л) и соляной кислоты ( 1 12 кг / л) и на незначительной растворимости гидролизата в соляной кислоте. Гидролизат в аппарате 8 остается в верхнем слое, а соляная кислота опускается вниз. При установившемся режиме гидролиза соляную кислоту сливают в цистерны, а гидролизат, содержащий до 0 4 % соляной кислоты, направляют в сборники 9 ( на схеме показан один), откуда азотом передавливают в аппарат 10 для нейтрализации. Сборники 9 работают периодически: пока в один из них принимают гидролизат, из другого аппарата гидролизат выводится на нейтрализацию. Хлористый водород из гидролизера и флорентийского сосуда в гидравлическом затворе 7 нейтрализуется 5 % - ным раствором соды. [19]
 |
Хроматограмма триметилсилилпроизводных труднолетучих фенель-ных соединений. [20] |
Изготовление колонки: OV-1 [ поли ( диметилсилоксан) ] и OV-210 [ поли ( три-фторпропилметилсилоксан) ] совместно растворяли в CHjCb, оставляли на ночь и. [21]
Из силиконов наиболее распространенными тами являются полимеры диметилсилоксана и метилфеиилсило-ксана; в последние годы получают еще большее применение метил-хлорфенилсштоксаны. [22]
Для их получения сначала проводят гидролиз диметилдихлор-силанадо циклических диметилсилоксанов и линейных диметил-силандиолов. [23]
В работе Одаяма 52 измерен коэффициент самодиффузии для олигомерных диметилсилоксанов. [24]
В практике США для пропитки полиэтиленовых конденсаторов обычно применяли диметилсилоксан с вязкостью выше 50 сан-тистокс. [25]
Метилтиенилсилоксаны более устойчивы к воздействию высоких температур, чем диметилсилоксаны. [26]
Особый интерес среди полиблочных сополимеров представляют сополимеры тетраметиленсилфенилена и диметилсилоксана. С помощью селективного травления фтористоводородной кислотой удалось показать [ НО, 117 ], что закристаллизованные из раствора образцы со держат кристаллические последовательности тетраметил-п-силфенилена, составленные из 8 - 9 повторяющихся звеньев. Более длинные последовательности кристаллизуются со складыванием цепей, а более короткие находятся в аморфных областях, образованных диметилсилокса-новыми блоками. [27]
В составах с большим содержанием диметилсилоксана блоксополимер ведет себя подобно сшитому высокомолекулярному диметилсилоксану за счет сегрегации арилатной фазы, играющей роль наполнителя, и физических узлов, обеспечивающих сшивание. Дпмотилсилоксан при этом образует эластическую матрицу, способную кристаллизоваться, что ограничивает температурную область применимости полимера и, как следствие, требует модификации диметилсилок-санового блока. [28]
Добавка состоит из металлорганического соединения, которое сополимеризуется с диметилсилоксаном. Физические и смазочные свойства такой смешанной жидкости показаны ниже. [29]
В качестве исходного мономера был, в частности, опробован диметилсилоксан с температурой кипения 150 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4