Последующая рекристаллизация

Cтраница 3

В результате термообработки сплава происходят структурно-фазовые превращения с распадом твердого раствора, выделением водорода при температуре 100 - 200 С, образованием фазы Ni3B при температуре 300 - 400 С ( рис. 100) и последующей рекристаллизацией. Свойства сплавов ( рис. 101 - 103) изменяются в соответствии со структурно-фазовым превращением, протекающим по механизму дисперсионного твердения в процессе образования фазы в объеме сплава. [31]

Значение вопроса о характере и числе действующих систем скольжения состоит в том, что от числа одновременно действующих систем скольжения зависит характер формирующейся при деформации дислокационной структуры, которая оказывает влияние на сопротивление скольжения ( движению дислокаций) или упрочнение в ходе деформации, а также условия последующей рекристаллизации. Поэтому изучение кривых напряжение - деформация ( см. гл. IV и V), характер которых непосредственно связан с дислокационной структурой, имеет исключительно большое значение. [32]

Электронные микрофотографии реплик с цементитных пластин перлита стали 40. а - исходное состояние, X 1000X20. б - после ТЦО, X 1000X20. в - после ТЦО. [33]

Описанная кинетика измельчения структуры при ТЦО относится к сталям и сплавам, претерпевающим превращения в основном по диффузионному механизму, В случае действия бездиффузионного механизма превращении ( прямого аустенитного и обратного мартенеитного) измельчение структуры происходит также интенсивно, но основной причиной это-го, по-видимому, являются процессы пластического деформирования и последующей рекристаллизации. [34]

Ubergang) - переход, образованный в результате сплавления ( и последующей рекристаллизации) ПИ сметал-лом или сплавом, содержащим доиорные и ( или) акцепторные примеси. [35]

Возможные способы ТЦО. [36]

Это зависит от физической природы материала, режима и назначения обработки. В первом случае термоциклирование ведет лишь к микропластической деформации фаз с последующей рекристаллизацией. Наличие даже незначительной растворимости компонентов резко меняет ситуацию: наряду с вышеупомянутыми процессами появляется диффузионное перемещение атомов, что приводит к изменению размеров и формы избыточных фаз, внутри-объемному перераспределению химических элементов. [37]

Крупнозернистую структуру титана и его сплавов в принципе можно исправить термообработкой, подобной той, какую применяют для стали, а именно двойной фазовой перекристаллизацией. Измельчение зерна при такой термообработке происходит за счет внутрифазно-го наклепа при фазовых превращениях и последующей рекристаллизации при повторном нагреве. [38]

Схема изменения размеров шарикоподшипниковых колец при термообработке. Пунктирными линиями показаны размеры после термообработки. а - горячекатаные заготовки. б - холоднокатаные заготовки. вверху показана эпюра напряжений ( схема. [39]

Растягивающие напряжения будут способствовать распаду твердого раствора, если он идет с увеличением удельного объема сплава, и затруднять распад, если удельный объем при этом уменьшается. В свою очередь это может существенно сказаться на свойствах изделия и механизме формирования структуры лри последующей рекристаллизации. [40]

Диаграммы рекристаллизации I рода хромовой бронзы для разных исходных состояний. [41]

Тогда как после малых деформаций за данное время отжига только завершается первичная рекристаллизация, после больших степеней деформации уже наступит какая-то стадия далеко зашедшей собирательной или вторичной рекристаллизации. В некоторых важных случаях необходимо знать размер зерна к концу первичной рекристаллизации или на разных, но определенных стадиях последующей рекристаллизации и режим, обеспечивающий фиксирование данного состояния. [42]

В металлах и сплавах без фазовых превращений мелкие зерна после горячей обработки давлением могут быть получены только правильным термомеханическим режимом деформации, так как последующей термической обработкой, нельзя получить мелкие зерна, а можно только их увеличить. Для исправления структуры ( измельчения зерен) сплавы без фазовых превращений необходимо подвергнуть горячей или холодной обработке давлением с последующей рекристаллизацией, правильно сочетая при этом температуру и степень деформации. [43]

Основной операцией при создании полной диэлектрической изоляции в структурах КНД является формирование монокристаллических пленок кремния на диэлектрике. Для изготовления КНД применяются следующие методы: локальная гомоэпитаксия, графоэпитаксия, рекристаллизация из расплава, метод имплантации каналлируемых ионов кремния в пленку поликремния, нанесенную на оксид, с последующей рекристаллизацией. [44]

В условиях холодной деформации влияние скорости деформации является не монотонным. При больших степенях е увеличение скорости деформации вначале ускоряет рекристаллизацию, но при переходе к очень высоким скоростям ( деформация взрывом), когда деформация становится более однородной за счет включения большего числа систем скольжения и механизмов деформации, условия для последующей рекристаллизации становятся менее благоприятными и fjj растет. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5