Насыпной вес - порошок
Cтраница 3
Проведенными исследованиями установлено: наименьший насыпной вес имеют порошки, полученные на основе красноводского сульфоно-да - НП-I, а на больший - на основе привозимого додецилбенэола, сульфированного с последующе. Насыпной вес порошков, полученных на одной и той же активной основе, понижается с увеличением отношения несульфирог ванных к активному веществу. [31]
Объем пространства между гранулами в этом случае равен 47 7 % от общего объема. В действительности насыпной вес порошка, полученного в распылительной сушилке, несколько ниже и в зависимости от влажности суспензии находится в пределах 0 88 - 0 78 г / см3, причем с увеличением влажности суспензии насыпной вес порошка уменьшается. [32]
Объемная характеристика порошка должна учитываться при расчете основных размеров прессформ. Высота пресс-формы находится в прямой зависимости от насыпного веса порошка. [33]
Объем пространства между гранулами в этом случае равен 47 7 % от общего объема. В действительности насыпной вес порошка, полученного в распылительной сушилке, несколько ниже и в зависимости от влажности суспензии находится в пределах 0 88 - 0 78 г / см3, причем с увеличением влажности суспензии насыпной вес порошка уменьшается. [34]
Соотношение различной крупности фракций для получения определенной плотности устанавливается приближеннно расчетом. Но более точные результаты дает подбор смесей опытным путем. Так как насыпной вес порошка является одной из важных характеристик, обеспечивающих прессуемость порошка, его определению уделяют значительное внимание. Насыпной вес порошка определяют с помощью волюмометра. [35]
 |
Изменение температуры хрупкости в зависимости от содержания бутилкаучука.| Изменение предела прочности при растяжении в зависимости от содержания бутнлкаучука. [36] |
Для переработки в изделия большей частью используется полимер в гранулированном виде. Грануляция осуществляется на одночервячных или двухчервячных экструзионных машинах, причем последние имеют большую производительность и обеспечивают лучшую гомогенизацию и при значительно меньшей пульсации расплава. Производительность экструзионных машин как одночервячных, так и двухчервячных сильно зависит от насыпного веса порошка, его гранулометрического состава, молекулярного веса полимера и температурного режима экструзии. [37]
Отмечается вес порошка, прошедшего в единицу времени. Текучесть снижается с ростом сцепления и трения между частицами, а следовательно, и с ростом дисперсности и шероховатости частиц и уменьшением насыпного веса порошка. [38]
Соотношение различной крупности фракций для получения определенной плотности устанавливается приближеннно расчетом. Но более точные результаты дает подбор смесей опытным путем. Так как насыпной вес порошка является одной из важных характеристик, обеспечивающих прессуемость порошка, его определению уделяют значительное внимание. Насыпной вес порошка определяют с помощью волюмометра. [39]
При изготовлении порошка способом ме-ханич. Состояние поверхности частиц ( шероховатая, гладкая, окисленная) прежде всего влияет на текучесть порошка, а также на его прессуемость. Постоянство величины насыпного веса имеет важное значение при авто-матич. При прессовании до заданного объема ( до упора) величина насыпного веса порошка непосредственно связана с плотностью прессуемого изделия. [40]
Кроме того, в композиционном отделении были дополнительно установлены три емкости для отстоя и усреднения сульфонола с целью стабилизации его качественных показателей. По утверждению заводских специалистов, предварительное выравнивание качественных характеристик сырья положительно влияет на сыпучесть порошка, его насыпной вес. В этом отношении опыт Горьковского масло-жирового комбината заслуживает тщательного изучения и распространения. Следует отметить, что даже на Волгодонском химическом заводе, имеющем развитую схему автоматизации производства CMC, вопрос поддержания постоянного насыпного веса порошка не решен. Это, естественно, приводит к снижению производительности башни, тароделательного и расфасовочно-упаковочного оборудования, вызывает ( при низком насыпном весе) повышенный расход тарных и вспомогательных материалов. [41]
Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, - шарообразной формы, полученные распылением: Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа: порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют, рассматривая их под микроскопом с сетчатым окуляром. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см3 свободно насыпанного порошка. Он зависит OTt размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [42]
Страницы: 1 2 3