Насыпной вес - шихта
Cтраница 2
При объемной дозировке вследствие изменения насыпного веса шихты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменнойналадкепрессформы. В таких случаях шихта должна быть вторично тщательно перемешана. [16]
При объемной дозировке вследствие изменения насыпного веса шихты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменной наладке пресс-формы. В таких случаях шихта должна быть вторично тщательно перемешана. [17]
На некоторых заводах для повышения насыпного веса шихты ее обмасливают на сборном транспортере. [18]
Целесообразно снижать влажность для повышения насыпного веса шихты и увеличения разовой загрузки коксовых печей. [19]
К этой группе относятся следующие показатели: насыпной вес шихты, крупность помола, содержание влаги в шихте, температура и скорость коксования, условия формирования пластического слоя, габариты коксовой камеры. [20]
В производственных условиях имеет место непропорциональное изменение насыпного веса шихты с изменением влажности, поэтому не всегда четко проявляется влияние этих факторов на температуру в обогревательных каналах. [21]
Разовая загрузка при этом объеме камеры и насыпном весе шихты 750 - 780 кг / м3 будет примерно 15 - 17 т угольной шихты. Продолжительность коксования составляет 14 - 16 час. [22]
При изменении влажности шихты и степени ее помола насыпной вес шихты изменяется. В заводских условиях насыпной вес шихты колеблется от 20 до 30 кг / ж3, что для типовых печей может изменять разовую загрузку на 400 - 600 кг, а для печей большой емкости - на 600 - 900 кг. [23]
Существенное влияние на состав смолы и сырого бензола оказывает насыпной вес шихты. Если он мал ( например, при мелком помоле шихты), усадка коксового пирога больше, вследствие чего увеличивается как объем подсводового пространства, так и зазор между стенкой камеры и коксовым пирогом. Оба эти фактора увеличивают продолжительность воздействия вы1 соких температур на выделяющиеся летучие продукты коксования и, следовательно, на углубление степени пиролиза. [24]
Это тем более необходимо сделать, что такие факторы как насыпной вес шихты, ее влажность, скорость коксования и прочее оказывают большое влияние на качество кокса. Их изменение влияет на природу угля, и таким образом хотя бы косвенно мы можем изменять ее в желаемом направлении. [25]
Что касается увеличения высоты камеры, то оно несколько увеличивает насыпной вес шихты и таким образом влияет на все показатели, связанные с этим фактором. [26]
 |
Зависимость насыпного веса.| Изменение насыпного веса угля в зависимости от влажности.| Влияние добавок керосина на насыпной вес угольной шихты. [27] |
При увеличении влажности от 2 до 7 - 8 % насыпной вес шихты резко надает; при влажности 8 - 10 % насыпной вес достигает минимума, а при дальнейшем ее повышении начинает понемногу увеличиваться. Кривая рис. 234 отвечает весу угля вместе с влагой. Зависимость между влажностью шихты и ее насыпным весом становится еще резче, если по оси ординат отложить вес сухого угля в единице объема. [28]
Теплопроводность шихты зависит как от состава, так и от насыпного веса шихты и изменяется в пределах от 0 20 до 0 35 ккал / м час С при температурах до пластического состояния, составляя, таким образом, примерно шестую-восьмую часть теплопроводности кладки стен камеры. Теплопроводность пластической массы и полукокса также невелика. Кокс обладает лучшей теплопроводностью, значительно возрастающей с температурой, и при 1000 - 1100 С почти равной теплопроводности кладки. [29]
В присутствии исследуемых смесей прочность смерзания и примерзания резко снижается, насыпной вес каменноугольной шихты, а, следовательно, разовая загрузка коксовых печей - увеличивается. [30]
Страницы: 1 2 3 4