Насыпной вес - шихта
Cтраница 3
Коксование термически обработанной шихты существенно сказывается не только на производительности коксовых печей, насыпном весе шихты, прочности кокса, но и на его куоковатости и степени трещино-ватооти. [31]
В результате такой обработки получается смесь различных по величине классов, которая должна повышать насыпной вес шихты. Кроме того, каждый петрографический ингредиент в ней раздроблен до оптимального размера - хорошо коксующиеся не передроблены, а плохо коксующиеся измельчены до высокой степени помола, что способствует лучшему их использованию. [32]
Влажность шихты оказывает большое влияние на процесс коксования, так как от нее зависит насыпной вес шихты, продолжительность периода коксования, расход тепла на коксование; влага влияет на выход и качество химических продуктов коксования. [33]
Для повышения производительности коксовых печей, увеличения разовой загрузки в печи за счет увеличения насыпного веса шихты, повышения структурной прочности кокса предпринимают попытки предварительной сушки и подогрева угольной шихты. [34]
Угольная башня должна быть всегда заполнена на 2 / з своего объема для обеспечения постоянного насыпного веса шихты при истечении ее в загрузочный вагон. При заполнении загрузочного вагона должна соблюдаться определенная очередность выпуска шихты из угольной башни для предотвращения слеживания ее в отдельных отсеках. Периодически, не реже одного раза в год, производят зачистку секций угольной башни. Шихту от зачистки башни нужно загружать только в верхнюю половину загрузочного вагона. [35]
Данные, полученные в результате этой работы, говорят, что время коксования при увеличении насыпного веса шихты увеличивается в меньшей мере, непропорционально увеличению насыпного веса, поэтому производительность печей при увеличении насыпного веса растет. При этом необходимым условием является увеличение часового расхода тепла на коксование. [36]
 |
Зависимость насыпного веса.| Изменение насыпного веса угля в зависимости от влажности.| Влияние добавок керосина на насыпной вес угольной шихты. [37] |
Обнаруженное явление заключалось в том, что при смачивании влажной угольной шихты небольшими количествами углеводородных жидкостей насыпной вес шихты менялся своеобразно. [38]
Таким образом, во избежание опасного для кладки печей давления расиирания и затруднений в выдаче кокса насыпной вес шихты не должен превышать определенной установленной величины. [39]
 |
Динамика уменьшения высоты коксового пирога в процессе. [40] |
В целом, на основании проделанной вышеназванными авторами работы можно сделать вывод, что с увеличением насыпного веса шихты и уменьшением выхода летучих веществ величина вертикальной усадки коксового пирога закономерно понижается. [41]
 |
Изменение на-сыпного веса угля при добавке смесей керосина с антраценовым маслом. [42] |
Этот метод изменения насыпного веса угольной шихты применяют для стабилизации его величины в коксовых печах, так как добавка масел делает насыпной вес шихты постоянным. Поэтому обмаслива-ние шихты повышает и качество кокса на коксохимических заводах. [43]
На эффективность работы коксовых печей и на сохранение неизменности теплового режима коксования большое влияние оказывает постоянство ситового состава, влажности и насыпного веса шихты; это позволяет точно регулировать температуру в отопительных каналах печей для заданного режима коксования и выдерживать график выдачи готового кокса. [44]
Одним из решающих элементов технологии приготовления анодов является подбор гранулометрического состава шихты, который во многом определяет такие важные показатели, как насыпной вес шихты, расход связующего и, в конечном счете, качество анодов. [45]
Страницы: 1 2 3 4