Рентгенодефектоскопия

Cтраница 1

Рентгенодефектоскопия основана на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности среды и атомного номера элементов, образующих материал среды. Наличие таких дефектов, как трещины, раковины и инородные включения, приводит к тому, что проходящие через материал лучи ослабляются в различной степени. [1]

Рентгенодефектоскопия ( рис. 183) применяется для выявления трещин, раковин 5, пор и других внутренних дефектов 6 в литых, кованых и сварных деталях. [2]

Рентгенодефектоскопия основана на различном поглощении рентгеновских лучей различными веществами. [3]

При рентгенодефектоскопии сварной шов просвечивается только в одном направлении. При ультразвуковом контроле направление звука постоянно изменяется, а поэтому дефект может быть обнаружен независимо от направления его распространения. По экономичности ( малая стоимость, исключительно высокая скорость) ультразвуковой контроль намного превосходит все неразрушающие методы контроля. [4]

Рентгеновская трубка ( а и упрощенная схема рентгеновского аппарата с удвоением напряжения ( б. [5]

Под рентгенодефектоскопией понимают совокупность методов контроля качества непрозрачных для видимого света материалов путем просвечивания их рентгеновыми лучами. [6]

Из методов рентгенодефектоскопии наиболее перспективен рент-тено-телевизионный для контроля скрытых дефектов герметизированных микросхем. Метод инфракрасного контроля позволяет исследовать тепловые режимы, определять рабочую температуру отдельных элементов и тем самым оценивать качество и прогнозировать надежность микросхем. Для получения и исследования температурных профилей микросхем необходимо решить вопросы уравнивания излучательной способности элементов микросхем, применять ИК-радиометры для снятия температурных полей с выдачей информации на ЭЦВМ. [7]

В практике рентгенодефектоскопии чувствительность 2 %, найденная с помощью эталонов, в большинстве случаев является достаточной. [8]

В практике рентгенодефектоскопии сварных соединений из пластмасс сварные конструкции имеют небольшие толщины ( в среднем 10 - 50 мм), т.е. всегда расстояние b меньше а. Так как сумма Fa - - b представляет собой фокусное расстояние, то для получения высокой четкости снимка, очевидно, необходимо выбирать большие фокусные расстояния F. Но с увеличением фокусного расстояния и уменьшением фокусного пятна уменьшается интенсивность излучения, вследствие чего потребуются большие экспозиции. На практике фокусное расстояние принимают в пределах 0 5 - 1 2 м, а острофокусные рентгеновские трубки используются для контроля особо ответственных объектов. [9]

Рентгеновские лучи для рентгенодефектоскопии получаются в электронной трубке. [10]

Контроль изоляторов методом рентгенодефектоскопии позволяет выявлять дефекты и заменять или ремонтировать дефектные изоляторы. [11]

РЕНТГЕНОГРАФИРОВАНИЕ - разновидность рентгенодефектоскопии, при которой дефекты выявляют по рентгенограмме. [12]

В автоматических системах рентгенодефектоскопии ( рис. 4.5) полностью автоматизированы операции подачи покрышек, определения их размеров и выбора оптимального ракурса при полном осмотре покрышки - от борта до борта. [13]

Гамма - и рентгенодефектоскопию, ультразвуковой и магнитографический контроль, контроль течеискателями выполняют контрольные сварочные лаборатории. Остальные методы неразрушающего контроля выполняются непосредственно монтажными или сварочными участками. Работники лабораторий привлекаются для регистрации обнаруженных дефектов и выявления причин их возникновения. [14]

Другим путем повышения производительности рентгенодефектоскопии является применение для регистрации рентгеновского излучения, прошедшего через контролируемое изделие, иных, отличных от фотографического, методов: визуального метода контроля и ксерографии. [15]

Страницы: 1 2 3