Рентгенодефектоскопия

Cтраница 3

Из всех процессов, определяющих производительность контроля, самым длительным и трудоемким является фотообработка экспонированной рентгеновской пленки. Поэтому одним из путей повышения производительности рентгенодефектоскопии является автоматизация фотообработки пленки. В настоящее время рядом организаций проводится большая работа по созданию серийных автоматов для фотообработки пленки. [31]

При гамма-дефектоскопии используют энергию излучения от нескольких десятков кэв до 1 - 2 Мэв для просвечивания деталей большой толщины. Этот метод имеет существенные преимущества перед рентгенодефектоскопией: аппаратура для гамма-дефектоскопии сравнительно проста, источник излучения компактный, что позволяет обследовать труднодоступные участки изделий. При работе с источниками рентгеновского и гамма-излучения должна быть обеспечена эффективная биологическая защита. [32]

Соединение толстых стальных плит со скосом для дуговой сварки. [33]

Материал корпуса толщиной более 50 мм подвергается обычно предварительному нагреву газовым пламенем до температуры 150 - 200 С для снижения остаточного термического напряжения и предупреждения образования трещин в сварном шве. После каждого прохода швы подвергаются визуальному контролю, а окончательный шов проверяется методом рентгенодефектоскопии. При обнаружении каких-либо дефектов эти участки удаляются с помощью газовой ацетилено-кислородной резки; новый сварочный шов производится после удаления окалины, образовавшейся при газовой резке. Корпусы теплообменников с толщиной стенок более 25 мм обычно подвергаются термообработке при 650 С для снятия напряжений; затем они охлаждаются до комнатной температуры для снятия местных напряжений, вызванных усадкой и деформацией во время сварки. [34]

Малоисследованной, но очень перспективной считается возможность практического применения в диагностике волоконных интерферометров, радужной голо-графической интерферометрии, некогерентной оптической обработки информации. Большую роль в определении качества продукции может сыграть синхротронное излучение, на основе которого ожидаются новые качественные результаты в микроголографии, в точной рентгенодефектоскопии и других областях диагностики. Приборы, основанные на новых физических принципах, насущно необходимы нашей промышленности. [35]

Для получения данных о радиационной обстановке при рентгенодефектоскопическом контроле изделий в условиях цеха необходимо знать пространственное распределение уровней рассеянного рентгеновского излучения при различных условиях просвечивания. В результате исследования радиационной обстановки при рентгенодефектоскопии в условиях цеха были предложены мероприятия по улучшению условий труда персонала при проведении таких работ. [36]

Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие методы. К первым относятся определение механич. Образцы для испытаний вырезают из изделия или готовят специально в тех же условиях, что и изделие. Применяют также визуальный осмотр, простукивание, инфракрасную и рентгенодефектоскопию, го-лографическую интерферометрию, радиоинтроскопию и другие методы. [37]

Страницы: 1 2 3