Cтраница 2
За рубежом ксерография применяется не только для промышленной рентгенодефектоскопии, но и для других целей, например в полиграфии. [16]
В последующие годы электрофотография начинает применяться в фотографии, рентгенодефектоскопии, измерительной технике, медицинской рентгенографии, картографии и других отраслях науки и техники. Появляются и первые портативные любительские электрофотографические установки. [17]
К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гамма - и рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографическая, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей. [18]
Для проверки особо ответственных заготовок применяют современные новые методы контроля - рентгенодефектоскопию, просвечивание гамма-лучами - мечеными атомами, ультразвуковым методом, позволяющие обнаружить дефекты в толще металла заготовок. [19]
Если соединения трубчатого коллектора выполнены сварными, его конструкцией должна быть предусмотрена возможность контроля соединений путем рентгенодефектоскопии. При визуальной проверке швов такой дефект, как кратер, обычно обнаруживают в конце шва. [20]
Для оценки структурной однородности легковых и грузовых шин с металлокордом в брекере обязателен их контроль методом рентгенодефектоскопии. [21]
В табл. 11 приведены основные фотографические характеристики рентгеновских пленок, выпускаемых отечественной промышленностью, которые применяются для рентгенодефектоскопии. Для сравнения приведены аналогичные данные некоторых пленок фирмы ORWO, выпускаемые в ГДР. [22]
В настоящей работе студенты знакомятся с техникой контроля качества материала металлических изделий, полуфабрикатов и сварных конструкций методом рентгенодефектоскопии. Попутно с этим студенты знакомятся с аппаратурой, применяемой при просве чивании. [23]
При производстве грузовых шин с металлокордным каркасом и брекером требуется контроль их по показателям силовой неоднородности и результатам рентгенодефектоскопии, так как значительные преимущества этой конструкции шин реализуются только в случае равномерного расположения и натяжения металлокорда в однослойном каркасе. [24]
Критическая глубина дефекта в конце роста трещины должна быть близкой к наибольшему его значению, которое определяется ультразвуковой и рентгенодефектоскопией и может о быть принято в пределах 4 - 4 5 мм. Следует отметить, что скорость роста дефектов в стенках бурильных труб в области треугольной резьбы при роторном способе бурения практически в 2 - 2 5 раза выше, чем при турбинном способе. [25]
Использование баритовой штукатурки для защиты от рентгеновского излучения ( напряжение на аноде рентгеновской трубки U 1504 - 200 кВ) целесообразно при реконструкции и ремонте помещений для проведения рентгенодефектоскопии, так как плотность и эффективный атомный номер баритовой штукатурки выше, чем у обычной штукатурки. Это приводит к экономии площади помещения и массы защиты, что особенно важно в тех случаях, когда практически невозможно увеличить шющадь помещения. [26]
Применение рентгене-дефектоскопии эффективно для деталей сравнительно небольшой толщины, так как проникающая способность рентгеновских лучей с увеличением их энергии возрастает незначительно. Рентгенодефектоскопию применяют для определения раковин, грубых трещин, лнквационных включений в литых и сварных стальных изделиях толщиной до 80 мм и в изделиях из легких сплавов толщиной до 250 мм. Изделия большой толщины ( до 500 мм) просвечивают сверхжест ким электромагнитным излучением с энергией в десятки Мэв, получаемым в бетатроне. [27]
Применяется при рентгенодефектоскопии металла больших толщин. [28]
Допустимой дозой рентгенового излучения для человека считается 0 025 р в час, но не свыше 0 2 р за рабочий день. Все работы по рентгенодефектоскопии должны проводиться под постоянным контролем дозиметрических приборов. [29]
Всевозрастающая интенсивность строительства и сокращение сроков его осуществления требуют высокопроизводительных методов контроля и максимального сокращения времени от момента выполнения контроля до получения его результатов. К сожалению, гамма - и рентгенодефектоскопия являются пока дорогими и малопроизводительными методами. Например, для регистрации гамма - и рентгенолучей, прошедших через контролируемое изделие, применяется фотографический метод, основанный на зависимости почернения галоидно-серебряных фотопленок от интенсивности излучения. Для визуализации пленок используется химический метод, который включает проявление, промывку, закрепление, вторичную промывку и сушку пленок. Для выполнения этих операций необходимы фотолаборатория и набор дорогостоящих химических реактивов и фотоматериалов, причем получение готового рентгено - или гамма-снимков занимает несколько часов. [30]