Горизонтальная реторта

Cтраница 1

Схема элемента установки для дистилляции цинка с горизонтальной ретортой. / - реторта. 2 - конденсатор. 3 - алонжа. [1]

Горизонтальная реторта ( рис. 121) представляет собой стакан овального сечения, изготовленный из огнеупорной глины и шамота, длиной 1 8 - 1 9 м с толщиной стенок 30 - 740 мм. После загрузки в реторту около 100 кг шихты к ней присоединяют конденсатор длиной 0 5 - 0 9 м, также изготовленный из огнеупорных материалов. На противоположный торец конденсатора насаживают железную алонжу. [2]

Общий вид антраценового цеха на Константиновском нефтеперерабатывающем заводе. 80 - е годы. Публикуется впервые ( из собрания. [3]

Горизонтальные реторты Гирцеля вскоре были заменены вертикальными ретортами Сукова и Беневского; последний применял тарелки внутри реторты. [4]

Конденсатор для цинка с разбрызгивающим устройством. [5]

В горизонтальной реторте скорость движения газов через конденсатор опережает отвод тепла. [6]

Дистилляция в горизонтальных ретортах является самым старым процессом в пирометаллургии циика, сохранившим ограниченное применение в промышленности до настоящего времени. [7]

Дистилляция в горизонтальных ретортах характеризуется периодичностью, низкой производительностью, низким прямым извлечением цинка ( 70 - 75 %), большим расходом огнеупорных изделий, высоким расходом угля на восстановление и отопление печей ( до 3 т на 1 т цинка), очень большими затратами ручного труда и вредными условиями работы для обслуживающего персонала. [8]

Типичные свойства каменноугольных смол. [9]

Наоборот, смола из горизонтальных реторт подвергается еще большему пиролизу, чем смола из обычных коксовых печей. [10]

Газовое алитирование осуществляется в горизонтальных ретортах, одну половину которых нагревают до 600 Сив нее помещают куски ферроалюминия или смесь, состоящую обычно из 45 % порошка алюминия, 45 % А12О3 и 10 % NH4C1, а другую половину нагревают до 900 - 1000 Сив нее помещают детали. Через реторту непрерывно пропускают водород, хлор или хлористый водород. Газы, проходя над ферроалюминием или алитирующей смесью, образуют хлористый алюминий. Последний взаимодействует с железом стальных деталей, образуя атомарный алюминий по приведенной выше реакции. [11]

Газовое алитирование осуществляется в горизонтальных ретортах, одну половину которых нагревают до 600 Сив нее помещают куски ферроалюминия или смесь, состоящую обычно из 45 % порошка алюминия, 45 % А12О3 и 10 % NH4C1, а другую половину нагревают до 900 - 1000 С и в нее помещают детали. Через реторту непрерывно пропускают водород, хлор или хлористый водород. Газы, проходя над ферроалюминием или алитирующей смесью, образуют хлористый алюминий. Последний взаимодействует с железом стальных деталей, образуя атомарный алюминий по приведенной выше реакции. [12]

Процесс получения циика в горизонтальных ретортах сводится к следующему. В обогреваемой реторте при температурах до 1200 С происходит восстановление летучих металлов и их испарение. Образовавшиеся пары вместе с реакционными газами поступают в конденсатор, где поддерживается температура в пределах 500 - 600 С. В конденсаторе в жидком состоянии остается большая часть ( 90 %) цинка и около 50 % кадмия. Часть паров металлов проходит через конденсатор в-алоижу, где заканчивается процесс конденсации и улавливаются частицы пыли. Уловленный в алонже продукт ( пусьера) представляет собой металлическую пыль ( Zn Cd), частицы которой окислены с поверхности. [13]

Небольшие з-ды применяют ночи с горизонтальными ретортами длиной И 5 ( 1 м с пропускной способностью 600 - 700 к. [14]

Вертикальная реторта для непрерывной дистилляции цинка. [15]

Страницы: 1 2 3 4