Горизонтальная реторта

Cтраница 3

Цинкодистилляционная печь ( рис. 6.44) предназначена для восстановления и дистилляции цинка в горизонтальных ретортах. [31]

Несмотря на некоторые усовершенствования, направленные на механизацию наиболее трудоемких работ, основные лринципиальные недостатки горизонтальных реторт неустранимы. [32]

В пирометаллургии цинка огнеупоры применяют для агломерирующего обжига цинковых концентратов на агломерационных машинах, для печей дистилляции цинка в горизонтальных ретортах, для вертикальных реторт, в установках КИВЦЭТ, при электротермическом способе получения цинка в дуговых электропечах, в футеровке шахтных печей для восстановительной плавки цинкового агломерата, в вельц-печах для доизвлечения цинка из раймовки, в отражательных печах и ректификационных колоннах для рафинирования цинка. [33]

В вертикальных ретортах для дистилляции цинка ( рис. 6.45) сохранен принцип косвенного обогрева шихты, характерный для дистилляционных печей с горизонтальными ретортами. [34]

Разрез горизонтальной ретортной печи ( девятки. [35]

При этом в зависимости от того, в какой плоскости происходит загрузка топлива и выгрузка кокса, различают газовые печи: 1) с горизонтальными ретортами или камерами и 2) с вертикальными ретортами или камерами. [36]

Хэ Из смолы, получаемой в коксовых печах, можно извлечь от 0 64 до 0 83 % фенолов, из смолы, получаемой в горизонтальных ретортах, от 1 83 до 2 0 % и в вертикальных ретортах - от 4 95 6 4 % фенолов. [37]

С увеличением температуры процесса в смоле высокотемпературного коксования растет содержание свободного углерода от 5 % в каменноугольной смоле до 17 % в смоле, полученной в горизонтальных ретортах. [38]

В докладе Д. О. Вика ( Австралия) Коксование низкокачественных углей с последующим использованием кокса для производства карбюрированного водяного газа рассматривается опыт эксплуатации установок непрерывного коксования низкокачественных углей в г. Брисбейне и горизонтальных реторт для производства карбюрированного водяного газа. [39]

Образование нафталиновых и антраценовых углеводородов. [40]

Легко заметить, что между крайними типами - почти низкотемпературной смолой, получаемой в непрерывно действующих вертикальных печах, из-за малого пиролиза продуктов термического разложения углей, с одной стороны, и высокотемпературной из горизонтальных реторт, где пиролиз очень велик, с другой, имеется непрерывный ряд промежуточных по характеру смол, судя по их составу и выходам отдельных фракций. Наиболее характерны выход пека и содержание в смоле нафталина и фенолов. Менее заметным, но столь же характерным является различие удельного веса у различных типов смол и соответственных фракций. Это указывает на то, что в нейтральных маслах, полученных из различных смол, соотношение между ароматическими, нафтеновыми и другими углеводородами различно. Наиболее отчетливо видна степень ароматизации смол ( ароматические углеводороды имеют наибольший удельный вес по сравнению с другими) в зависимости от системы печей и температуры нагрева паров смолы в ней. Только нафталиновые и антраценовые углеводороды более устойчивы, и их разрушение наступает при более высокой температуре. [41]

С увеличением температуры процесса в смоле высокотемпературного коксования растет содержание механических примесей ( свободного угле -, рода), от 5 % в каменноугольной см оле до 17 % в смоле, полученной в горизонтальных ретортах. Как и у первичных дегтей, повышенное содержание механических примесей способствует повышению содержания в смоле воды. [42]

На шахте Юта работает опытная установка производительностью 35 - 40 т / сутки по получению бездымного бытового топлива из слабоспекающихся углей с высоким выходом летучих веществ по методу Коул-Логс. В вибрационной горизонтальной реторте уголь нагревают до пластического состояния ( 400 - 500 С), а затем формуют шнек-прессом в цилиндрические изделия, которые проходят среднетемпературную ( 600 - 700 С) обработку. При обработке до 800 - 1000 С предполагалось получать доменный кокс, но эта стадия процесса пока не отработана. [43]

Нитрид галлия получен с выходом 98 % азотированием смеси галлия и хлористого аммония. Синтез проводят в горизонтальной реторте из нержавеющей стали при 700 под давлением аммиака 6 - 7 ати. [44]

Труба, свободная от жира, рыхлой ржавчины и окалины, нагревается до 125 - 200, чтобы высушить поверхность и уменьшить вязкость грунтовочной смолы, в которую сначала погружается труба. Это легкая смола из горизонтальной реторты, функция которой состоит в том, чтобы заполнить по возможности все поры на металле и проникнуть под оставшуюся ржавчину и окалину. Затем труба погружается на 10 мин. Обмотка не начинается до тех пор, пока покрытие не делается настолько твердым, чтобы воспрепятствовать брезенту коснуться трубы. [45]

Страницы: 1 2 3 4