Вращающаяся реторта

Cтраница 3

Силицирование можно проводить в порошкообразных смесях, состоящих из 60 % ферросилиция, 39 % окиси алюминия и 1 % хлористого аммония, но наиболее часто применяют газовое силицирование. В печи с вращающимися ретортами засыпают детали и куски ферросилиция или карбида кремния. [31]

Силицирование можно проводить в порошкообразных смесях, состоящих из 60 % ферросилиция, 39 % окиси алюминия и 1 % хлористого аммония, но наиболее часто применяют газовое силицирование. В печи с вращающимися ретортами засыпают детали и куски фер-росил иция или карбида кремния. [32]

Использовался также полукокс, полученный из вращающейся реторты при температуре 550; процесс полукоксования продолжался 12 - 15 мин. [33]

Газовая цементация ведется обычно в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами, и внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печь на поддонах ( корзинах) или в различных приспособлениях, на которых они располагаются на расстоянии 5 - 10 мм между цементируемыми поверхностями, а мелкие детали загружают навалом в корзины. [34]

Газовую цементацию чаще всего проводят в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами; в последние годы внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печи на поддонах или различных приспособлениях, где их располагают на расстоянии 5 - 10 мм одна от другой, а иногда и ближе. [35]

Печи внешнего обогрева через стенки реторты, в которой помещается сырье и отопительные газы не вступают в непосредственное соприкосновение с обогреваемым сырьем. К этому типу печей относятся применяемые на заводе Кохтла Эстонской ССР вращающиеся реторты и вертикальные осташковские реторты, установленные на Кашпирском сланцеперегонном заводе. [36]

Выход продуктов при полукоксовании одного образца торфа, %. [37]

Отметим только значительные колебания в выходах первичной смолы из-за различной степени пиролиза ее в этих трех, наиболее часто применяемых в лаборатории аппаратах. Наибольший пиролиз имеется в реторте Грефе, несколько меньше он во вращающейся реторте и наибольший выход смолы, следовательно, наименьший пиролиз происходит при полукоксовании топлива в алюминиевой реторте. Поэтому выход первичной смолы в алюминиевой реторте считают обычно потенциально возможным выходом. [38]

Вопрос о температурных коэфициента х плотности и температурных поправок плотности для сланцевых продуктов подробно исследован не был. Имеются данные Когермана [10], который определял удельные веса продуктов перегонки смолы с вращающихся реторт Дэвидсона. [39]

Продолжительность цементации - от 5 до 15 и более часов в зависимости от глубины науглероживания и марки стали. Для цементации могут быть использованы самые разнообразные печи - камерные, непрерывного действия, с вращающейся ретортой, обогреваемые мазутом, газом или электрические. [40]

Теплоемкости жидких сланцевых продуктов до сих пор достаточно подробно исследованы не были. Некоторые данные можно найти у Когер-мана и Кылла [10], которые определяли теплоемкости отдельных фракций смолы эстонских сланцев с вращающейся реторты Дэвидсона. [41]

Пример записи и подсчета результатов. [42]

Смола и подсмоль-ная вода не могут быть проанализированы, так как количество их недостаточно для анализа. В специальных лабораториях, исследующих топливо для решения вопросов получения искусственного жидкого топлива и газификации, полукоксование с определением выходов продуктов производят в железных вращающихся ретортах, в которые загружается до 15 кг топлива. [43]

Проведенные нами исследования подтвердили предположение о зависимости свойств сланцевой смолы от условий конденсации и от длительности ее пребывания при высоких температурах. В 1948 г. нами была проведена работа по изучению изменения качества смолы в зависимости от температуры и продолжительности нагревания. Для изучения была взята сланцевая смола, полученная во вращающейся реторте. Смола предварительно подвергалась вакуумной разгонке для удаления бензиновых фракций, выкипающих до 225 С. [44]

Переработка мелких отходов ( опилок, стружки), особенно повышенной влажности, затруднительна. При пиролизе толстого слоя мелких отходов образуется корка угля, а средняя часть слоя прогревается слабо. Поэтому предложены специальные способы и аппараты, например переработка в кипящем слое, вращающаяся реторта и др. Из измельченной древесины получается уголь мелких фракций, но его можно с успехом брикетировать. Брикеты имеют более высокую теплоту сгорания на единицу объема по сравнению с углем, меньше крошатся при транспортировке. [45]

Страницы: 1 2 3 4