Cтраница 4
Интересно отметить, что такой же порядок расхождений имеется и для парахоров смесей как узких, так и широких границ кипения. Для соответствующего сопоставления нами были использованы данные измерений поверхностного натяжения продуктов полукоксования прибалтийских сланцев, помещенные в табл. 136, и данные измерений поверхностного натяжения фракций смолы коксования углей, взятые из работы Белова. Были обработаны также данные Когермана и Кылла по определению поверхностного натяжения фракций смолы эстонских сланцев с вращающейся реторты Давидсона. Таким образом, между парахорами и удельными весами и температурами кипения капельных жидкостей несомненно существует связь. Приведенные 143 примера показывают, что зависимость, выраженная уравнением ( 61), соблюдается довольно точно как для чистых веществ, так и для сложных смесей широких границ кипения и может быть использована для расчетов, где требуется знание величин парахоров или величин поверхностного натяжения жидких продуктов. [46]
К основным методам диффузионного цинкования относятся: цинкование в расплавленном цинке, в порошке цинка и в парах цинка. При горячем цинковании протравленное и промытое изделие через слой флюса погружают в расплавленный цинк ( 430 - 460 С) и выдерживают в нем 15 - 90 с, получаемая толщина слоя 0 02 - 0 03 мм. Цинкование в порошке цинка ( 75 - 90 % Zn) выполняется в в контейнерах или в печах с вращающейся ретортой при температуре 350 - 450 G в течение 1 - 10 ч; толщина слоя 0 03 - 0 08 мм, Цинкование в парах цинка проводится при 700 - 1000 С в печи, через которую пропускается водород; для получения паров цинка в печь вводится цинковая пыль в смеси с 20 - 40 % глинозема; толщина слоя 0 15 - 0 2 мм и более. [47]
На поверхности стали образуется тонкий ( 0 01 - 0 02 мм) нитридный слой ( Fe2N, Fe4N), обладающий повышенной хрупкостью на углах деталей. Азотирование применяется для обработки болтов, тяг, вентилей, деталей приборов и др. Азотированный слой устойчив во влажной воздушной атмосфере, воде, бензине, неочищенном масле, перегретом паре и др.; неустойчив - в кислотах и морской воде. Цинкование - проводится при 380 - 390 в печах с вращающимися ретортами или в ящиках, куда вводится порошок цинковой пыли. При пассивировании деталей, подвергнутых диффузионному цинкованию, их коррозионная устойчивость повышается. Слой глубиной 0 5 - 0 8 мм достигается за 5 - 10 час. Алитирование повышает окали-ностойкость обработанных деталей; применяется для труб и деталей теплообменников, коллекторов дизелей, клапанов автомобилей и др. 4) Хромирование - проводится при 950 - 1050: а) в порошкообразной смеси, состоящей из 60 % феррохрома, 39 % А13О3 и 1 % NH4Cl; б) в порошке хрома или феррохрома в среде На - f - HC1 или в вакууме. Слой глубиной 0 1 мм на стали образуется в течение 5 - 10 часов. [48]
Советского Союза были исследованы в опытах на белых мышах главным образом в отношении их канцерогенных свойств. Барзасская смола, почти не содержащая фенолов и сернистых соединений, но довольно богатая органическими основаниями, обладает канцерогенными свойствами, лишь немного меньшими, чем каменноугольная смола. Смола из чувашских сланцев, относительно бедная фенолами и органическими основаниями, но сравнительно богатая серой, тоже канцерогенна, хотя и слабее барзасской. Позже опубликовано более подробное исследование ( Соболева) о канцерогенности низкотемпературной веймарнской смолы, полученной во вращающейся реторте Фишера. Эта смола отличается значительной общей токсичностью для белых мышей ( при смазывании кожи), вызывает сильное воспаление кожи на месте воздействия, но очень мало канцерогенна. Вовсе не канцерогенна фракция этой смолы 275 - 350; токсические же и раздражающие, а также эпилирующие ее свойства велики. [49]
Атомарный углерод ( Сат) в момент зарождения обладает большой химической активностью и диффундирует в ужелезо. При правильном подборе карбюризатора содержание углерода в поверхностном слое не превышает 1 0 - 1 10 %, что можно считать нормальным. Продолжительность цементации зависит от глубины науглероживания и марки стали и колеблется в пределах от 5 до 15 и более часов. Для осуществления процесса могут быть использованы самые разнообразные печи - камерные, непрерывного действия, с вращающейся ретортой, обогреваемые мазутом, газом или электрические. [50]
Основную важность при конструировании оборудования для азотирования циа-нидной шихты имеет вопрос теплопередачи. Если необходимое для реакции тепло подается с внешней стороны реторт-например путем сжигания топлива, тогда очевидно реторты должны быть хорошими проводниками тепла. Поэтому в последнее время обычно применяются металлические реторты. Диаметр реторт должен быть возможно меньшим, в противном случае необходимо применять приспособления для приведения вещества в соприкосновение с нагретыми стенками реторты, например механическое перемешивание шихты или употребление вращающихся реторт. Мец-гер 22 пользовался ретортами значительно большего диаметра, но вращал их таким образом, что шихта многократно приводилась в соприкосновение с нагретыми стенками. Для той же цели Каль-верт 23 предусматривал механическое приспособление для перемешивания шихты. [51]