Бункерные весы - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Бункерные весы

Cтраница 1


Бункерные весы с открывающимся дном ковша работают гораздо спокойнее, чем весы с опрокидывающимся ковшом, которые при опорожнении ковша испытывают сильные удары и поэтому требуют сооружения прочного фундамента.  [1]

Бункерные весы для автоматического взвешивания материалов, поступающих из бункеров, включая те весы, которые при приготовлении смесей взвешивают ингредиенты, поступающие из нескольких бункеров.  [2]

Место разгрузки бункерных весов через нижний затвор должно быть оборудовано герметически закрытым кожухом.  [3]

Операция разгрузки передвижных бункерных весов через нижний затвор должна быть герметизирована.  [4]

На элеваторах применяют также бункерные весы, устройство которых в принципе не отличается от товарных, только вместо весовой, площадки они оборудованы специальным бункером, вместимость которого соответствует грузоподъемности весового механизма.  [5]

6 Схема установки периодического действия для производства жидких удобрений способом горячего смешения. [6]

Хлористый калий подают из бункерных весов. Смешение всех компонентов происходит одновременно.  [7]

С грохота материал попадает в бункерные весы, где производится дозирование его по массе. После получения сигнала о достижении заданной массы подается команда о выключении грохота и на открытие затвора весов при наличии под ними скипа. Отсеянная на грохоте мелочь кокса собирается в бункер коксовой мелочи, а затем в скип мелочи кокса, подающий материал на сортировку. После сортировки кокс мелкой фракции ( Км) ( 25 - 65 мм) поступает в стационарный бункер, откуда электровибрационным питателем подается на весы кокса.  [8]

9 Система шихтоподачи 1000С1033. [9]

С грохотов материал поступает в бункерные весы агломерата и окатышей, где его дозируют по массе. После достижения заданной массы грохоты останавливаются и подается команда на открытие затвора при наличии под весами скипа. Мелочь, отсеянная на грохотах, сборным конвейером убирается за пределы бункерной эстакады.  [10]

На рис. 4 - 60 5 приведена схема бункерных весов с открывающимся дном ковша.  [11]

Доставленную к причалу рыбу-сырец выгружают консольными поворотными крапами и подают на бункерные весы, откуда она поступает в гидротранспортер, в котором промывается и одновременно перемещается к наклонному сетчатому транспортеру, где отделяется от воды. На ленточном транспортере рыба сортируется и далее поступает в бункер-аккумулятор, а из него распределяется на бункерные весы, откуда взвешенными порциями передается на рабочие расфасовочные столы. К этим же столам подается дробленый лед и тара.  [12]

Когда материал разгружается, из смесителя он попадает через непрерывный пробоотборник в упаковочный бункер, который, как и бункерные весы, вмещает одну загрузку смесителя. Из упаковочного бункера материал подается вибропитателем в барабан, поставленный на автоматические весы. При помощи этих весов можно весьма точно наполнить барабан материалом заданного веса. Вибропитатели управляются автоматическими весами. Когда барабан наполнен, он закрывается и откатывается в упаковочное отделение на дополнительные весы, где отмечается общий вес. Вес тары каждого барабана отмечается при взвешивании до подачи в упаковочное отделение. Размеры барабанов на разных установках несколько разнятся, так как они предназначены для точной загрузки, требующейся на последующей операции производства.  [13]

14 Технологическая схема производства эпоксиэфиров. [14]

В реактор 6, снабженный электронндукционным обогревом и внутренним змеевиком для предварительного подогрева водяным паром и охлаждения водой, загружают эпоксидный олигомер через бункерные весы 2, жирные кислоты растительных масел из весового мерника 7 и ксилол. Реакционную массу нагревают до 120 С, после чего начинают перемешивание и продолжают нагрев до 230 С. Этерификацию проводят при этой температуре, удаляя выделяющуюся при реакции воду в виде азеотроиной смеси с ксилолом. Процесс контролируют по кислотному числу. После окончания этерифнкации продукт поступает в смеситель 8, где его охлаждают до 140 С и растворяют в ксилоле до получения 45 - 50 % - ного раствора. Полученный лак фильтруют на тарельчатом фильтре 11 и отправляют к потребителю.  [15]



Страницы:      1    2    3