Бункерные весы
Cтраница 2
Непосредственно из технологического агрегата готовая продукция выдается на наклонный конвейер небольшой длины, додающий ее в отгрузочный бункер, из которого через пробоотборник и а: втОг матические бункерные весы материал загружают в контейнер. [16]
Агломерат мелкой фракции из периферийных бункеров при помощи электровибрационных грохотов поступает на конвейер. Конвейером материал подается в бункерные весы. При подаче сигнала предварение дозы отключаются грохоты, и материалом, находящимся на конвейере, наполняются весы. После достижения заданного веса конвейер останавливается. Отсеянная на грохоте мелочь агломерата поступает на сборный конвейер. [17]
 |
Схема порционных автоматических весов. [18] |
Поэтому во избежание задержек в работе резиносмесителя отвесы материалов должны делаться заранее с некоторым опережением, регулируемым автоматически. Для обеспечения полной разгрузки бункеры и бункерные весы для сажи и других ингредиентов снабжают электрическими вибраторами. [19]
Поэтому во избежание задержек в работе резикосмесителя отвесы материалов должны делаться заранее с некоторым опережением, регулируемым автоматически. Для обеспечения полной разгрузки бункеры и бункерные весы для сажи и других ингредиентов снабжают электрическими вибраторами. На рис. 49 приведена схема устройства порционных автоматических весов. Для дозирования жидких мягчителен также применяют автоматические весы. Все автоматические весы управляются со специального пульта. Существует полуавтоматическое и автоматическое управление процессом развески. [20]
В настоящее время элеваторные весы выпускают с циферблатными указательными устройствами. Одновременно проводится большая работа по автоматизации бункерных весов. Эта работа ведется в двух направлениях: одно связано с установкой коромысла, передвижные гири которого перемещаются с помощью сервомоторов, второе - с заменой коромысла циферблатным указательным устройством, автоматически отсекающим заданную порцию взвешиваемого продукта. [21]
 |
План автоматизированного бункерного склада. [22] |
С питающих конвейеров уголь поступает в распределительные тележки-питатели 5, управляемые с помощью гидравлической системы. На каждой погрузочной установке смонтированы двое бункерных весов. [23]
Когда под погрузочной установкой проходит первый вагон, загрузочный конвейер опускается на необходимую высоту. В это время груз поступает из первого бункера бункерных весов. Затем загрузочный конвейер начинает двигаться с такой же скоростью, как вагон. В начале процесса погрузки часть угля подается конвейером в вагон, а часть - в аккумулирующий бункер. Затем направление движения конвейера изменяется на противоположное. По окончании загрузки вагона погрузочный конвейер поднимается в нерабочее положение, а затем перемещается со скоростью 0 6 м / сек для загрузки следующего вагона. По мере погрузки вагоны перемещаются с помощью дистанционно управляемых толкателей, скорость передвижения которых в каждый данный момент регулируется в зависимости от типа и грузоподъемности загруженного вагона. [24]
Мелкая фракция шихты, отсеенная грохотами, транспортируется конвейерами. При получении команды на выдачу порции включаются питатели, попарно размещенные под затвором бункерных весов. Затворы бункерных весов открываются, и шихта подается на конвейеры. Разгрузка весов и связанных с ними механизмов системы шихтоподачи осуществляется автоматически по заданной программе. При этом загрузка каждых из весов происходит непосредственно после их опорожнения при закрытом затворе. [25]
По окончании погрузки угля данного сорта конвейерная система останавливается, уголь, имеющийся на конвейерах, гидравлическим сбрасывателем автоматически сталкивается в специальную тележку и начинается погрузка угля другого сорта. На центральном табло у оператора непрерывно отражается степень заполнения бункеров, работа конвейеров, бункерных весов, погрузочных конвейеров. Данная система эксплуатируется более трех лет. [26]
Доставленную к причалу рыбу-сырец выгружают консольными поворотными крапами и подают на бункерные весы, откуда она поступает в гидротранспортер, в котором промывается и одновременно перемещается к наклонному сетчатому транспортеру, где отделяется от воды. На ленточном транспортере рыба сортируется и далее поступает в бункер-аккумулятор, а из него распределяется на бункерные весы, откуда взвешенными порциями передается на рабочие расфасовочные столы. К этим же столам подается дробленый лед и тара. [27]
Перед началом погрузки составляется перечень вагонов с указанием порядкового номера, грузоподъемности, числа осей и длины. Эти параметры кодируются на перфокартах и вводятся в управляющую машину, которая программирует режим работы маневрового устройства бункерных весов, бункеров и других устройств. [28]
Мешки с сахаром-песком направляют ленточным транспортером в клеровочное отделение и по пути их расшивают. Сахар попадает в бункер через решетку из стальных прутьев 100ХЮО мм, а из бункера - на автоматические порционные или периодические бункерные весы. Сахар-песок пропускают через шпагатоулавливатель ( конвейер с сетчатой лентой) для выделения шпагата, соломы, бумаги, бирок и пр. [29]
Установка состоит из 1 смесителя тяжелого типа для получения твердой смеси пигментов и ацетилцеллюлозы, емкостью 82 л, снабженного мощным перемешивающим устройством и рубашкой для обогрева; 1 измельчителя типа молотковой мельницы и автоматических бункерных весов на 100 кг для взвешивания готовой крошки. [30]
Страницы: 1 2 3