Бункерные весы

Cтраница 3

Простейший способ поверки для них заключается в использовании соответствующих балластных грузов, которые ( например, в больших промышленных комплексах) можно перевешивать на уже прошедших поверку весах. Поэтому сравнительно большие бункерные весы загружаются при поверке по-настоящему. Подобные методы вызывают особенно большие затраты тогда, когда перед собственно поверкой датчики должны подвергнуться сначала нескольким тренировочным циклам. Для поверки торговых весов следует применять, разумеется, гири, прошедшие поверку. Ввиду этого поверка торговых весов на очень большие номинальные силы является чрезвычайно дорогостоящей. [31]

Мелкая фракция шихты, отсеенная грохотами, транспортируется конвейерами. При получении команды на выдачу порции включаются питатели, попарно размещенные под затвором бункерных весов. Затворы бункерных весов открываются, и шихта подается на конвейеры. Разгрузка весов и связанных с ними механизмов системы шихтоподачи осуществляется автоматически по заданной программе. При этом загрузка каждых из весов происходит непосредственно после их опорожнения при закрытом затворе. [32]

Этот вопрос нельзя считать решенным до конца, поскольку нет устройств для непрерывного взвешивания твердых материалов. Применение бункерных весов позволяет контролировать суточную или, в лучшем случае, часовую производительность. Обеспечить равномерную подачу в течение каждых нескольких минут такие весы не могут. Не лучше обстоит дело и при подаче материала пневмотранспортными системами. Для некоторых производств можно применять виброшнековые дозаторы, обеспечивающие строго постоянный и близкий к единице коэффициент заполнения, а следовательно, при постоянной скорости вращения шнека, и стабильную производительность по твердому. [33]

Массу взвешиваемого груза устанавливают по показаниям бункерных весов. [34]

Когда система транспортировки материалов хорошо изолирована, например, звездчатыми питателями до и после бункера и к последнему плотно присоединен пылеотсасывающии трубопровод, она может стать настолько герметичной, что отсасываемые объемы воздуха будут недостаточны для уноса пыли. Такой тип присоединений трубопроводов вытяжки необходим также для бункерных весов с гибкими соединениями труб для подачи материала для того, чтобы отсос пыли не сжимал гибкого шланга и, таким образом, создавал напряжение, искажающее отсчет в системе взвешивания. [35]

Встречаются также порционные дозаторы конвейерные, с грузоприемной частью в виде транспортера. Дозатор транспортерного типа представляет собой сочетание питающего конвейера с весами, в которых весовой бункер заменен конвейерной лентой. Применение дозаторов транспортерного типа целесообразно при дозировании материалов, которые плохо проходят через бункерные весы, а также в случаях подачи дозируемого материала в технологические коммуникации ровным потоком. [36]

Массу взвешиваемого груза устанавливают по показаниям крановых весов. Конкретное-значение предельной погрешности в зависимости от метрологических параметре весов и измеряемой массы определяют по формуле, приведенной для бункерных весов. [37]

Массу взвешиваемого груза устанавливают по показаниям крановых весов. Конкретное значение предельной погрешности в зависимости от метрологических параметров весов и измеряемой массы определяют по формуле, приведенной для бункерных весов. [38]

Реактор непрерывного восстановления. [39]

Бункер и винтовой транспортер препятствуют забивке дробилки во время разгрузки барабана. Из дробилки материал падает прямо на конвейерную систему типа диск в трубке. Она подводит материал к верху установки и распределяет его по большим бункерным весам, питающим каждый отдельный реактор для двуокиси. Эти бункерные весы могут вмещать до 3 6 т трехокиси. Если трехокись получается в пятитонных бункерах, краны или элеваторы поднимают их на верх установки и устанавливают на платформе весов. Дно бункера соединяется с питательной системой реакторов двуокиси. Таким образом, он фактически используется как бункерные весы, если материал подается на установку в барабанах. Небольшие запорные бункера, питающие трубку реактора, получают свою-порцию трехокиси из этих весовых бункеров или переносных бункеров весов. Уплотнение, поддерживаемое рычажным приспособлением в герметичном бункере, препятствует выходу реакционных газов из реактора через место питания. [40]

Готовый продукт - препарат 2М - 4Х упаковывается в пятислойные крафт-мешки, с двумя слоями. Расфасовка продукта производится полуавтоматически. С-ООб) подается в автоматические бункерные весы ( поз. М-003) и отвешенная порция, через промежуточный бункер - воронку заполняет мешок. Заполнение мешки подаются к склеивающей машине ( nos. М-004) и зашитые транспортером ( поз. [41]

Под весами кокса и весами агломерата в скиповой яме установлены приспособления для проверки весов кокса и приспособления для проверки весов агломерата. Под весами руды по обеим сторонам конвейера расположено приспособление для проверки весов руды. Для проверки отдельных тензодатчиков бункерных весов система комплектуется образцовой силоизмерительной машиной. Комплекты тензодатчиков, идущих на определенные весы, проверяются на специальном приспособлении с помощью грузоприемной платформы и гирь. [42]

Входные материальные и энергетические потоки в доменном производстве образованы подачей шихтовых материалов ( агломерат, окатыш, кокс, добавки), природного газа, воздуха и технологического кислорода. Выходными продуктами являются чугун, шлак, колошниковый газ, колошниковая пыль. Эти бункера располагаются симметрично по обе стороны конвейера 5, непрерывно подающего шихтовые материалы на колошник доменной печи. Материал из бункеров выгружается в бункерные весы, откуда заданными порциями подается на горизонтальную часть главного конвейера. [43]

Страницы: 1 2 3