Cтраница 4
Достигнуть полного превращения m опилена в одну ступень без применения рециркуляции не представлялось бы возможным из-за термодинамических и кинетических ограничений, а для получения 80 % - ного превращения потребовался бы объем реактора, равный 0 482 л на 1 г-молъ пропилена в час. Таким образом, преимущества одноступенчатого реактора, в работе которого применяется рециркуляция непрореагировавшего сырья, совершенно очевидны. Здесь следует решить лишь вспрсс о том, какой глубиной гидрохлорироваю я за однократный процесс следовало бы ограничиться, так как с этой величиной связан ряд технико-экономических показателей процесса. [46]
Синтез при низком давлении проводится на цинк-медь-алюминиевых или цинк-медь-хромовых катализаторах при температуре 250 - 300 С и давлении 5 - 10 МПа. Использование в этом методе низкотемпературных катализаторов, активных при более низких давлениях, позволяет снизить энергозатраты на сжатие газа и уменьшить степень рециркуляции непрореагировавшего сырья, то есть увеличить степень его конверсии. Однако, в этом методе требуется особо тонкая очистка исходного газа от соединений, отравляющих катализатор. [47]
Даже в том случае, когда реактор pa6ofaeT как аппарат идеального вытеснения, в целом процесс может проходить с некоторой степенью перемешивания, например за счет рециркуляции продуктов реакции. Поэтому степень перемешивания может быть описана следующими моделями: 1) идеального смешения; 2) идеального вытеснения; 3) рециркуляции продуктов реакции; 4) рециркуляции непрореагировавшего сырья; 5) полного или частичного смешения в секциях секционированного аппарата; 6) полного смешения в секциях с обменом между соседними секциями в секционированном аппарате; 7) многозонного подвода реагентов; 8) идеального вытеснения с продольной и поперечной диффузией; 9) обмена веществом с потоком реагентов в аппарате с застойными зонами; 10) комбинацией предыдущих моделей. [48]
Исследуются методы осуществления химических процеее со стабильным саморегулированием режима без участия авто й № ИКй, подобно тому, как это осуществляется в клетках живого орИИШЗ1 - ма. Применяя рециркуляцию, можно решить проблему устойчивости работы химического реактора. В частности, решена проблема устойчивости температурного режима реактора в системе с применением рециркуляции непрореагировавшего сырья. Показано что саморегулирование с помощью рециркуляции неврореа-гировавшего сырья, по сравнению с саморегулированием путем возврата части всей общей массы продуктов, выходящих из реактора, приводит к несравненно лучшим результатам. Так значительно повышается производительность реактора и уменьшается выход побочных продуктов. [49]
Как известно, в теории химических реакторов двумя крайними моделями являются реакторы идеального вытеснения и идеального смешения. Для повышения эффективности работы реакторов идеального смешения прибегают к использованию принципа ступенчатого ведения процесса. Однако работа реакторов идеального смешения может быть интенсифицирована в значительно большей степени, если применить принцип рециркуляции непрореагировавшего сырья. Работу такого реактора можно уподобить ведению процесса в многоступенчатом гипотетическом реакторе идеального смешения, когда между ступенями отводятся продукты реакции и в каждую следующую ступень поступает только непрореагировавшая часть сырья. [50]
При углублении в зону реакции взаимодействуют не только продукты, полученные в первичных реакциях, но и все более и более трудно крекируемые остатки исходного сырья. Этим объясняется хорошо известный экспериментальный факт, заключающийся в том, что выводимые из реактора рециркулирующие фракции крекируются труднее, чем исходное сырье. Установлено [23], что для достижения приемлемой конверсии этих фракций требуется очень высокое соотношение катализатор: сырье. Кроме того, при рециркуляции непрореагировавшего сырья состав поступающей в реактор смеси зависит от конверсии исходного газойля. [51]
В этом случае из-за кинетического ограничения реакция синтеза окиси этилена практически реализуется только до небольших глубин превращения. При углублении процесса усиливается реакция полного окисления этилена до воды и углекислого газа. Следовательно, осуществление процесса окисления этилена с рециркуляцией непрореагировавшего сырья дает возможность избежать кинетические ограничения и достичь почти полного превращения этилена в желаемые продукты реакции. [52]
Термическое Деалкилирование толуола успешно протекает при 700 - 760 С. Во избежание чрезмерного образования кокса и снижения выхода целевых продуктов процесс необходимо проводить при 4 - 5 МПа и избытке водорода ( 4: 1) по отношению к толуолу. В этих условиях предотвращаются реакции дегидро-конденсации ароматических соединений, являющиеся причиной коксообразования. Сообщается о 50 % - и степени конверсии толуола с последующей рециркуляцией непрореагировавшего сырья, когда выход бензола составляет до 98 % от теоретического. [53]