Диметилциклосилоксан

Cтраница 1

Диметилциклосилоксаны 147 олигомерные 185 перегруппировка каталитическая 147 полимеризация 184 ел. [1]

Диметилциклосилоксаны из приемника 8 и гексаметилдисилоксан из приемника 14 в определенных соотношениях загружают в реактор 15 каталитической перегруппировки. Паром, подаваемым в рубашку реактора, жидкость нагревают до 50 - 60 С, затем в реактор загружают активированную глину кил. Температуру в реакторе повышают до 80 - 90 С и содержимое перемешивают при этой температуре до прекращения увеличения вязкости смеси. Затем продукт перегруппировки фильтруют на нутч-фильтре 16 и собирают в сборник 17, откуда с помощью вакуума передают в разгонный куб 18 с электрообогревом. [2]

Полимеризацию диметилциклосилоксанов ведут в присутствии катализатора, например на основе сульфата алюминия и серной кислоты. Катализатор применяют в виде пасты, получаемой смешением диметилциклосилоксанов, обезвоженного сульфата алюминия и серной кислоты. [3]

Механизм реакции теломеризации диметилциклосилоксанов, по-видимому, является общим для всех алкил ( арил) хлорсиланов и состоит из следующих стадий. [4]

Предложена реакция теломеризации диметилциклосилоксанов с алкил - ( арил) хлорсиланами как метод синтеза полидиметилсилоксановых оли-гомеров, содержащих концевые функциональные группы в виде атомов хлора, и рассмотрен механизм этой реакции. [5]

Реакция теломеризации между диметилциклосилоксанами и алкил - ( арил) хлорсиланами, основанная на расщеплении силоксановой связи, является удобным методом синтеза различных сс. [6]

Непрерывный процесс полимеризации смеси диметилциклосилоксанов осуществляют в аппарате шнекового типа ( рис. 58), состоящем из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть 3: набжена лопастной мешалкой и рубашкой для поддержания з реакционной зоне температуры 80 - 100 С. Средняя, вертикальная часть 2 - полая и тоже снабжена рубашкой для обогрева горячей водой. [7]

Схема приготовления катализатора. 1 - печь. 2 - мельница. з - смеситель. 4 - мерник. [8]

Если деполимеризат ( смесь диметилциклосилоксанов) не удовлетворяет техническим требованиям ( в основном по влажности), его из сборников 6 и 8 подают насосом 9 в аппарат 10 для осушки. Осушка проводится в вакууме, причем для интенсификации процесса через деполимеризат барботируют сухой азот. После фильтрования - на фильтре 11 высушенный деполимеризат поступает в емкость 12 и оттуда направляется на последующую стадию - полимеризацию. [9]

В результате деполимеризации образуется смесь олигомерных диметилциклосилоксанов ( 60 - - 85 % тетрамера, 13 - 20 % пентамера, 0 5 % гексамера и до 5 % тримера), которая поступает далее на полимеризацию. [10]

В результате деполимеризации образуется смесь олигомерных диметилциклосилоксанов ( 60 - 85 % тетрамера, 13 - 20 % пента-мера, 0 5 % гексамера и до 5 % тримера), которая поступает далее на полимеризацию. [11]

В результате деполимеризации образуется смесь олигомерных диметилциклосилоксанов ( 60 - 85 % тетрамера, 13 - 20 % пентамера, 0 5 % гексамера и до 5 % тримера), которая поступает далее на полимеризацию. [12]

Исходное сырье: деполимеризат - смесь диметилциклосилоксанов ( 60 - 85 % тетрамера, до 5 % тримера, 13 - 20 % пентаме-ра, допустимое содержание трифункциональных примесей и влаги не более 0 01 %); едкое кали ( не менее 95 % КОН); аэросил или белая сажа У-333. В производстве этого эластомера очень важна герметичность аппаратуры и коммуникаций. Затем доводят давление до атмосферного, выпуская азот через воздушник, и только после этого приступают к полимеризации. [13]

Хроматографический анализ метил ( пропил) диметилциклосилоксанов. [14]

В результате ослабления Si - 0-связи в диметилциклосилоксане происходит разрыв напряженного цикла с присоединением хлора к атому кремния, а метилдихлорсилильной группы к кислороду. [15]

Страницы: 1 2 3