Диметилциклосилоксан

Cтраница 2

Для удлинения цепи молекулы к полученным силиконатам добавляют диметилциклосилоксан, перемешивают определенное время при 110 - 120 С, затем реакционную массу разбавляют толуолом и охлаждают до 40 С. В толуоль-ный раствор вводят триметилхлорсилан, содержимое аппарата перемешивают 1 ч и фильтруют от хлористого калия. После отгонки толуола от полимера отгоняют низкомолекулярные продукты до 250 С в жидкости при остаточном давлении 1 - 3 мм рт. ст. Кубовый остаток после очистки является готовым продуктом. [16]

Катализатор применяют в виде пасты, получаемой смешением диметилциклосилоксанов, обезвоженного сульфата алюминия и серной кислоты. [17]

Схема полимеризации диметилциклосилоксанов в производстве эла. [18]

На рис. 74 приведена принципиальная технологическая схема полимеризации диметилциклосилоксанов при получении низкомолекулярного полидиметилсилоксанового эластомера СКТН. В производстве этого эластомера очень важна герметичность аппаратуры и коммуникаций. Затем доводят давление до атмосферного, выпуская азот через воздушник, и только после этого приступают к полимеризации. [19]

Изучена возможность использования для синтеза каучуков СКТЭ-8 и СКТФВ-803 в качестве исходного сырья щ-дихлоролигомерных силоксанов - продуктов расщепления диметилциклосилоксанов соответствующими диорганодихлорсиланами. Исследовано влияние строения хлоролигомеров на низкотемпературные свойства и кинетику кристаллизации каучуков, полученных путем катионной полимеризации продуктов гидролиза хлоролигомеров. [20]

Принципиальная схема производства низкомолекулярных олиго. [21]

Сведений по разделению диметилциклосилоксанов в литературе крайне мало. [22]

Термоморозостойкой модификацией является также каучук СКТФВ-2, содержащий 8 - 10 % дифенилсилоксановых звеньев. Синтез его осуществляется полимеризацией смеси диметилциклосилоксанов и октафенилциклотетрасилоксана ( либо других дифенил-содержащих циклов) под влиянием полидиметилсилоксандиолята калия при 150 С. [23]

Схема деполимеризации гидролизата. [24]

Поэтому продукт гидролиза диметилдихлорсилана поступает на деполимеризацию, осуществляемую в присутствии едкого кали при пониженном давлении. При этом линейные полидиметилсилок-саны полностью превращаются в диметилциклосилоксаны. [25]

Полимеризацию диметилциклосилоксанов ведут в присутствии катализатора, например на основе сульфата алюминия и серной кислоты. Катализатор применяют в виде пасты, получаемой смешением диметилциклосилоксанов, обезвоженного сульфата алюминия и серной кислоты. [26]

На свойства и состав гидролизата сильно влияет гидродинамический режим процесса. Например, с увеличением числа оборотов мешалки от 300 до 1000 в минуту содержалие диметилциклосилоксанов возрастает с 28 до 43 %, а кислотность и вязкость гидролизата заметно снижаются. [27]

Поливинюшетилдиметилсилоксановые эластомеры ( СКТВ) получают гидролитической соконденсацией диметилдихлорсила-на и винилметилдихлорсилана с последующей сополимеризаци-ей смеси гидролизата и деполимеризата, получаемого в произ водстве эластомера СКТ. Процесс состоит из двух основных стадий: гидролитической соконденсации диметилдихлорсилана и винилметилдихлорсилана; сополимеризации винилметилдиме-тилциклосилоксанов и диметилциклосилоксанов. [28]

Принципиальная схема получения деполимеризата. / - дсполимсрнзатор. 2 - холодильник. 3-приемник. [29]

В аппарат при включенной мешалке загружают гидролизах, 50 % - ный водный раствор КОН, с помощью пароэжекционного насоса создают вакуум, и подают в рубашку пар. Накопившийся кубовый остаток периодически сливают и деполимеризуют над КОН в другом реакторе при 220 С, получая дополнительное количество диметилциклосилоксанов. [30]

Страницы: 1 2 3