Решетка - аппарат
Cтраница 2
Конструкция пенного аппарата должна обеспечивать слой пены на решетке аппарата при возможно меньшем гидравлическом сопротивлении. Пенные аппараты могут быть однополочными и иметь две полки и более. [16]
 |
Характеристики работы т ] ( а циклонов средней ( / и высокой ( 2 производительности. ( б скруббера Вентури ( d4 - размер частиц пыли. [17] |
Установлено также [305], что при увеличении свободного сечения решетки аппарата наблюдается снижение эффективности пылеулавливания, что объясняется уменьшением количества удерживаемой на - решетке жидкости. [18]
 |
Схема лабораторной установки непрерывного металло-парового процесса получения водорода. [19] |
Восстановитель или пар пронизывает слои катализатора 6 и 7, находящиеся на решетках аппаратов, и приводит их в состояние кипения. Аппараты имеют внешнюю обмотку из нихромовой проволоки 5, которая служит для их обогрева. [20]
Механическое или пневматическое распыление раствора или пульпы над слоем с подачей всего теплоносителя под решетку аппарата. При этом теплоноситель подается под решетку аппарата при высокой или умеренной температуре, а раствор или пульпа распыляется форсункой центробежного типа. Вероятность среднего времени пребывания в аппарате для всех гранул одинакова, что позволяет ожидать равномерной сушки гранул. Во всех подобных схемах процесс протекает в ограниченной зоне кипящего слоя, непосредственно над решеткой аппарата, в так называемой активной зоне кипящего слоя, высота которой колеблется от 6 до 50 мм в зависимости от температуры, гидродинамики и дисперсности слоя. [21]
Da - диаметр слоя ( аппарата); S % S0 / S - доля свободного сечения решетки аппарата, равная отношению площади всех отверстий S0 к площади решетки S; w - фиктивная линейная скорость газа в слое, рассчитанная на полное сечение аппарата; ут и уг - плотности зерен и газа; v - коэффициент вязкости газа; Е - энергия активации на данном катализаторе; t - температура в слое; Р - давление; АР - перепад давления; D tD2 - коэффициенты диффузии реагирующих веществ и продуктов реакции; C ] 7c2 - отношение концентраций реагирующих веществ и продуктов реакции. [22]
Da - диаметр слоя ( аппарата); S % S0 / S - доля свободного сечения решетки аппарата, равная отношению площади всех отверстий S0 к площади решетки S; w - фиктивная линейная скорость газа в слое, рассчитанная на полное сечение аппарата; Тт и уг - плотности зерен и газа; v - коэффициент вязкости газа; Е - энергия активации на данном катализаторе; t - температура в слое; Р - давление; АР - перепад давления; DltD2 - коэффициенты диффузии реагирующих веществ и продуктов реакции; Ci / c2 - отношение концентраций реагирующих веществ и продуктов реакции. [23]
 |
Схема установки пористых фильтров в конверторе. [24] |
Число фильтров п зависит от диаметра фильтрующей головки аппарата DT, шага между фильтрами t и способа разбивки решетки аппарата, в которой крепятся фильтры. Диаметр фильтрующей головки аппарата DT определяется конструктивными соображениями, и его величину можно считать заданной. Определим теперь зависимость nf ( Dr t) для наиболее компактного способа разбивки решетки - по вершинам шестиугольников. [25]
Схема процесса в пенном режиме представлена на рис. 7.16. Газообразный дихлорангидрид ( например, оксалилхлорид) в смеси с воздухом или иным газом непрерывно подается в подрешеточное пространство пенного аппарата; на решетку аппарата также непрерывно подается водный раствор диамина с акцептором. При встрече этих потоков на решетке аппарата происходит образование полимера, после чего он поступает в сборник. Особенностью процесса является применение таких скоростей подачи газового компонента, которые бы исключали провал водного раствора через решетку и обеспечили пенный режим. Пенный режим характеризуется весьма интенсивными процессами массо - и теплопередачи и поэтому является весьма эффективным. [26]
В октябре 1955 г. на Саратовской ГРЭС была проведена наладка крупного промышленного пенного золоуловителя, очищающего до 100 000 м3 / час дымовых газов. Решетка аппарата набрана из фарфоровых перфорированных ( 12 / 6) плиток размерами 100x100 мм, корпус защищен асбошифером. [27]
В направляющих аппаратах многоступенчатых насосов отводящие каналы, как правило, соединены ( выполнены в одной детали) с каналами обратного подводящего аппарата, который служит для подведения жидкости к рабочему колесу следующей ступени. Решетка обратного подводящего аппарата профилируется исходя из условий обеспечения ускоренного потока на входе в рабочее колесо последующей ступени. Каналы направляющих аппаратов обычно легко доступны для механической обработки, что дает возможность обеспечить высокую точность их геометрических размеров и хорошую чистоту поверхностей. [28]
Характерной особенностью псевдоожиженного слоя является неизменная по высоте слоя температура газа и частиц. Лишь на небольшом участке у решетки аппарата наблюдается значительное изменение температуры газа. Неизменная температура частиц позволяет вести расчет процесса сушки в периоде постоянной скорости по уравнению теплового баланса. [29]
Механическое или пневматическое распыление раствора или пульпы над слоем с подачей всего теплоносителя под решетку аппарата. При этом теплоноситель подается под решетку аппарата при высокой или умеренной температуре, а раствор или пульпа распыляется форсункой центробежного типа. Вероятность среднего времени пребывания в аппарате для всех гранул одинакова, что позволяет ожидать равномерной сушки гранул. Во всех подобных схемах процесс протекает в ограниченной зоне кипящего слоя, непосредственно над решеткой аппарата, в так называемой активной зоне кипящего слоя, высота которой колеблется от 6 до 50 мм в зависимости от температуры, гидродинамики и дисперсности слоя. [30]
Страницы: 1 2 3 4