Решетка - аппарат
Cтраница 3
Схема процесса в пенном режиме представлена на рис. 7.16. Газообразный дихлорангидрид ( например, оксалилхлорид) в смеси с воздухом или иным газом непрерывно подается в подрешеточное пространство пенного аппарата; на решетку аппарата также непрерывно подается водный раствор диамина с акцептором. При встрече этих потоков на решетке аппарата происходит образование полимера, после чего он поступает в сборник. Особенностью процесса является применение таких скоростей подачи газового компонента, которые бы исключали провал водного раствора через решетку и обеспечили пенный режим. Пенный режим характеризуется весьма интенсивными процессами массо - и теплопередачи и поэтому является весьма эффективным. [31]
 |
Схема автоматического регулирования реактора с кипящим слоем для получения фталевого ангид-рида. [32] |
Воздух, предварительно подогретый в воздухоподогревателе 2, насыщается в испарителе парами нафталина. Смесь паров нафталина с воздухом поступает под решетку аппарата, на которой находится слой катализатора. В кипящем слое катализатора протекают реакции окисления нафталина с большим выделением тепла, которое отводится змеевиком, помещенным в кипящий слой. [33]
Последнее объясняется тем, что подвисанйе жидкости в решетках аппаратов ВН происходит при довольно больших скоростях газового потока по сравнению с тарелками малого свободного сечения. [34]
Последнее объясняется тем, что подвисание жидкости в решетках аппаратов ВН происходит при довольно больших скоростях газового потока по сравнению с тарелками малого свободного сечения. [35]
На азотно-туковом заводе нитрозные газы после котла-утилизатора направляются в пенный холодильник, предназначенный для охлаждения этих газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Образующаяся азотная кислота перетекает с полки на полку. Аппарат имеет пять параллельно работающих ( по газу) решеток типа 14 / 2 5, расположенных для экономии площади одна над другой. В аппарате диаметром 2200 мм и высотой 3200 мм размещается 80 м2 поверхности охлаждения. [36]
Аппарат служит для охлаждения нитрозных газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Аппарат имеет 3 полки, расположенные одна над другой, что достаточно для охлаждения нитрозных газов от 180 - 200 до 40 - 50 С. [37]
Практически эта зона находится на уровне около 1 5 м над нижней смесительной решеткой аппарата. [38]
Разнообразные акустические сушилки спроектированы на кафедре физики МИХМа. Воздух, подаваемый воздуходувкой через нагреватель на вход сирены, поступает после нее под решетку аппарата. Влажный материал поступает в аппарат сверху, высушенный продукт уносится потоком и улавливается в сепараторах. Расчет аппарата проведен по схеме, показанной на рис. 112, б, на основе метода электрических аналогий ( см. стр. Элементы конструкции и их электрические элементы-аналоги обозначены одинаковыми цифрами. [39]
Расход воды на конденсацию паров бензина на стадии десорбции растворителя сократился при применении теплообменного устройства, в котором в качестве хладоагента используется динамическая система воды с воздухом. Она образуется при пропускании воздуха, выбрасываемого вытяжной вентиляцией рекуперационных установок через слой воды, подаваемой на решетку аппарата 1 по циркуляционному контуру. Вода поступает из сборника воды 4, сливаеъ ой из разделительного сосуда 3, в который подается конденсат воды и бензина. [40]
Как происходят изменение давления, скорости фильтрации газа и высоты материала с повышением скорости газа, подаваемого под решетку аппарата. [41]
Интенсивность и производительность процессов, осуществляемых ъ аппаратах псевдоожиженного слоя, в значительной степени определяется интенсивное) гидродинамических потоков материала и их организацией. Описанный ранее [ IJ режим локального фонтанирования - как режим взвешенного состояния обрабатываемого материала при раздельной подаче сжижающего агента под решетку аппарата - на псевдоожижение и локально, через специальные сопла, для образования локализованных зон фонтанирования, послужил основой при создании конструкции аппарата для интенсивной сушки термолабильных веществ в псевдоожиженном слое с переменным полем температур к скоростей. [42]
В зависимости от ivr и h0 возникают, как сказано ранее, различные гидродинамические режимы, характеризующиеся неодинаковой структурой и высотой газожидкостного слоя, разным гидравличе - ским сопротивлением и величиной утечки жидкости. Утечка жидкости, зависящая от соотношения сил, действующих на слой, является чувствительным индикатором гидродинамических процессов, происходящих на решетке аппарата. Опытный материал [247, 248, 307] и приведенная на рис. 1.27 обобщенная зависимость Ly от WT подтверждают и более полно раскрывают существование различных гидродинамических режимов на решетке аппарата. [43]
Практика эксплуатации барботажно-пенных аппаратов показывает, что они весьма чувствительны к неравномерности подачи газа под провальные решетки. Неравномерная подача газа приводит к местному сдуву пленки жидкости с решетки. Кроме того, решетки аппаратов могут засоряться. [44]
Как было показано выше, коэффициент теплопередачи в теплообменнике, помещенном в пенном слое, достигает 8000 - 10000 вт / ( м2 - град. Аппарат служит для охлаждения нитрозных газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Аппарат имеет 3 полки, расположенные одна над другой, что достаточно для охлаждения нитрозных газов от 180 - 200 С до 40 - 50 С. Коэффициент теплопередачи составляет в. Удельная поверхность пенных холодильников составляет 1 72 м2 / кг азотной кислоты в сутки. При их применении расход специального металла и стоимость конструкции сокращаются в два раза. [45]
Страницы: 1 2 3 4