Тянущий ролик

Cтраница 1

Обрезиненный тянущий ролик, насаженный на шпонке на конце свободного вращающегося вала, также имеет щеки для направления движения ленты. На другом конце вала закреплена звездочка цепной передачи. Тянущее усилие на ленту передается силами трения между ней и роликом вследствие большого угла охвата. Вал бобины намотки может свободно вращаться в подшипниках. На одном конце его закреплены три щеки с находящимися между ними втулками с прорезями для намотки ленты. На другом конце имеется звездочка, передающая вращение на вал бобины через фрикционное устройство, чем обеспечивается постоянство скорости движения ленты при увеличении диаметра наматываемого рулона. [1]

Схема расположения технологического оборудования чистовой клети стана 1200. [2]

Верхний тянущий ролик после заправки металла и моталку поднимается, что создает возможность свободного натяжения полосы без изгиба между клетью и направляющим роликом. [3]

Конструкция тянущего ролика показана на фиг. Чистовая механическая обработка ролика и балансировка выполняются до гуммирования. [4]

Проходящую между тянущими роликами и формующей головкой полосу заключают в профилированную проводку. В процессе свертки трубы образуется и закатывается замковый шов. [5]

Пленка двумя резиновыми тянущими роликами подается с охлаждающего барабана в намоточное устройство. Иногда после первого охлаждающего валка пленка поступает на второй охлаждающий валок ( фиг. Кромка пленки до нужной ширины обрезается лезвием безопасной бритвы или дисковыми ножами. Несмотря на регулярный контроль ширины, все же некоторое количество отходов неизбежно. При таком способе изготовления пленки осуществить контроль за ее толщиной несколько легче, чем при рукавном методе, и все же получаются участки различной толщины. Во избежание этого необходимо, чтобы устройство для намотки имело возвратно-поступательное движение, однако при этом бывает больше обрезков. [6]

Между каландром и тянущими роликами лист охлаждается на рольганге. Кромки листов обрезаются установленными на каландре дисковыми ножами, когда лист еще не остыл. [7]

Готовые трубы стаскивают с огфавки тянущими роликами и режут на мерные участки летучей пилой. Скорость процесса производства труб зависит от их диаметра и толщины стенки. [8]

Литье вакуумным всасыванием. [9]

Слиток 6 вытягивается из кристаллизатора тянущими роликами 5 и разделяется на мерные куски с помощью пилы 7 или ломателей. Центральная часть слитка после его выхода из кристаллизатора остается жидкой, поэтому чтобы ускорить затвердевание и исключить прорыв расплава через оболочку твердого металла, устанавливается душирующее устройство 4 для охлаждения водой. [10]

Запуск кадровой развертки осуществляется за каждый оборот тянущего ролика замыканием контактов концевого выключателя кулачком. [11]

Схема расположения технологического оборудования чистовой клети стана 1200. [12]

Полоса проходит под левой моталкой, направляется левыми тянущими роликами и направляющими линейками в чистовую клеть, после которой правыми тянущим роликами и линейками по направляющему столу и направляющему ролику передний конец полосы задается в зев правой моталки. Происходит заправка полосы, а затем ускорение стана и моталки с полосой от заправочной до рабочей скорости и прокатка с натяжением. [13]

Специальным конвейером рулоны подают к разматывателю, оборудованному тянущими роликами, направляющими полосу в правильную машину. Передний конец выправленной полосы обрезают на ножницах. Отслоившуюся окалину и ржавчину удаляют с обеих сторон полосы вращающимися стальными щетками. После очистки полосу контролируют автоматическим ультразвуковым дефектоскопом, помечающим краской участки с дефектами. Акустический контакт датчиков дефектоскопа с металлом полосы осуществляют с помощью воды. После ультразвукового контроля полоса проходит сушильную камеру для удаления с поверхности остатка влаги. [14]

Схема установки открытой системы получения заготовок из стеклопластиков ( шланговый способ. [15]

Страницы: 1 2 3 4