Cтраница 4
Штрипс с помощью роликов 6 задается на дно петлевой ямы, выложенной рельсами. Огибая барабан 7, который установлен на тележке, имеющей возможность перемещаться вдоль петлевой ямы, штрипс по опорным роликам 9 тянущими роликами 10 задается в формовочный стан. [46]
![]() |
Кинематическая схема станка для навивки малогабаритных рамочных сеток высокой точности.| Схема плетения сеточного полотна с перемещением одной части основы. [47] |
Сеточная проволока предварительно наматывается на специальные малогабаритные катушки. Проволоки сматываются с катушек 6, расположенных с двух сторон неподвижного рычага 7, проходят через направляющий ролик 8 и бердо 9 на тянущий ролик 10, образуя неподвижную основу. [48]
Действие системы основано на непрерывном слежении за концом полосы после получения команды на торможение моталки от фиксатора положения металла ФИ, устано вленного перед тянущими роликами, и на сравнении углового положения конца с заданным. [49]
Установка для промасливания на травильных линиях завода Запорож-сталь ( рис. 138) включает бак 1 вместимостью 12 м3, откуда эмульсия самотеком поступает в рабочие баки 2 и 3 по 3 7 м3, обогреваемые паровыми змеевиками, масло находится в баке. Из рабочих баков эмульсия насосами 4 производительностью 20 м3 / ч ( по одному на каждую линию) подается к коллекторам с соплами, установленными перед тянущими роликами у петлевой ямы. Эмульсия наносится на верхнюю и нижнюю поверхности полосы и равномерно распределяется по ширине полосы тянущими роликами. [50]
Рулон линолеума электроталью 103 подается на размоточное устройство 95 стола разбраковки и упаковки. Тянущими роликами 96 линолеум протягивается через механизм 97 обрезки кромок, механизм 99 поперечной резки, счетное устройство 100, подается на намоточное устройство 101, механизм 102 упаковки и отправляется на склад готовой продукции. [51]
При низких давлениях ацетилена металлизатор может распылять только легкоплавкие - металлы ( цинк, свинец, олово); при давлении свыше 400 мм вод. ст. возможна металлизация сталью и другими тугоплавкими металлами. Для пуска аппарата к нему подключают шланги, подающие сжатый воздух, кислород и ацетилен. В механизм подачи вкладывают проволоку и зажимают ее между тянущими роликами, которые приводятся во вращение воздушной турбиной, заключенной в корпусе. Пост металлизации должен быть оборудован водомаслоот-делителем для очистки сжатого воздуха, постовым газовым затвором, кислородным редуктором и должен иметь достаточную вентиляцию. [52]
Установка для промасливания на травильных линиях завода Запорож-сталь ( рис. 138) включает бак 1 вместимостью 12 м3, откуда эмульсия самотеком поступает в рабочие баки 2 и 3 по 3 7 м3, обогреваемые паровыми змеевиками, масло находится в баке. Из рабочих баков эмульсия насосами 4 производительностью 20 м3 / ч ( по одному на каждую линию) подается к коллекторам с соплами, установленными перед тянущими роликами у петлевой ямы. Эмульсия наносится на верхнюю и нижнюю поверхности полосы и равномерно распределяется по ширине полосы тянущими роликами. [53]
Необходимо производить намотку как рукавной, так и плоской пленки. Существуют два вида устройств для намотки: с центральным и периферийным приводом. В первом случае пленка наматывается на бобину, приводимую от центрального вала, который вращается с такой скоростью, что обеспечивается приблизительно постоянное натяжение пленки между тянущими роликами и охлаждающим валком. Во втором случае бобина приводится во вращение от прижатого к ней барабана, движущегося с постоянной окружной скоростью. Эта система менее точна, но зато экономичнее. Для обеспечения непрерывной работы имеются две намоточные установки: после полной намотки одной бобины и во время замены ее производится намотка другой. Намотка может производиться одновременно на несколько бобин. [54]
Механизм, показанный на рис. 144, осуществляет поштучную подачу контактных колпачков, формирование и отрезку заданного количества припоя. В нижнюю часть трубки 9 введен шиберный отсекатель 13 поштучной выдачи деталей. С противоположной стороны механизма через направляющую втулку 7 поступает проволока припоя. Подача при - nqs, производится тянущими роликами 6, на поверхности которых нанесены зубцы с шагом, равным: заданной длине отрезаемого припоя. [55]
![]() |
Кинематическая схема. [56] |
На заднем конце шпинделя закреплен маховик 5, передающий шпинделю вращение от электродвигателя 6 с помощью клиноременной передачи. Вначале при вращении шпинделя бойки под действием центробежной силы отбрасываются от центра к периферии, а затем внешние ( обращенные к сепараторам) концы бойков набегают на нажимные ролики 1 и, сближаясь, деформируют металл. Сечение прутка после ряда последовательных обжатий уменьшается, вследствие чего пруток удлиняется. Наряду с ручной подачей применяют подачу тянущими роликами 7, получающими движение через червячную передачу 8 и шкивы 9 от шпинделя машины. Расчет машины сводится к выбору мощности электродвигателя исходя из усилия обжатия [ см. (18.1) и (18.2) ] и соответствующего крутящего момента на шпинделе и проверке прочности основных деталей. [57]
![]() |
Прокладка кабеля на эстакадах и в галереях. [58] |
При наличии свободного проезда вдоль открытой эстакады прокладку кабеля осуществляют с помощью автомобиля ( см. рис. 56), оснащенного валковым претяжным приводным устройством. При раскатке барабан с кабелем устанавливают на кабельных домкратах в кузове автомобиля. Вращение барабана обеспечивается реверсивным электроприводом, установленным на одном из домкратов. Смонтированное на платформе автомобиля устройство для подачи кабеля поднимают под необходимым углом на высоту кабельной трассы. Конец кабеля заправляют в валковое устройство и прижимают к тянущим роликам. [59]
Конструкция разматывателя с отгибателем концов электромагнитного типа представлена на фиг. Поступающий на разматывание рулон сначала попадает на приемную люльку, наклон которой с помощью винтового механизма регулируется таким образом, чтобы скатывающийся на нее рулон занимал центральное положение. После остановки рулона включаются двигатели роликов, на которых лежит рулон, и производится поворот последнего в положение, при котором конец полосы будет находиться против электромагнитов. Затем включается двигатель передвижения центрирующих конусов, которые с двух сторон одновременно входят в рулон. Когда установка закончена и рулон занял нужное положение, два нижних тянущих ролика опускаются до положения, показанного на фиг. После захвата магнитами конца полосы двигатель рычагов реверсирует и конец полосы подводится к верхнему тянущему ролику; затем поднимаются нижние тянущие ролики, отключаются электромагниты и запускается двигатель вращения тянущих роликов - начинается разматывание полосы. Один из центрирующих конусов обычно снабжается тормозом с пневматическим цилиндром, не позволяющим рулону сильно раскручиваться при разматывании. [60]