Деформирующие ролики

Cтраница 1

Деформирующие ролики, закрепленные в жесткой обойме, не имеют привода, вращение им передается от деформируемой заготовки. Ролики устанавливаются по отношению к плоскости, перпендикулярной оси заготовки, под углом, несколько меньшим ( на 0 5 - 1 0) угла подъема винтовой линии ходового винта, благодаря чему при перемещении заготовки создается необходимое осевое растягивающее усилие. [1]

Изменение твердости упрочняемой галтели коленчатого вала дв игателя и распределение напряжений. [2]

Деформирующие ролики за счет постоянного контакта с галтелью с определенным натягом свободно вращаются. [3]

Схема установки для ВТМО обкаткой роликами с протягиванием. [4]

Из трех деформирующих роликов один ролик - ведущий, получающий вращение через шарнирную муфту от электродвигателя, а два ролика ведомые, вращающиеся за счет сил трения между ними и заготовкой. Ведомые ролики установлены в подвижной обойме, что позволяет изменять диаметр обрабатываемых заготовок в диапазоне 10 - 20 мм. [5]

Профиль последней пары деформирующих роликов должен учитывать величину упругой деформации. [6]

Последовательность изготовления профилей различного типа. а - открытый. б - полузакрытый. в - закрытый. г - с наполнителем. [7]

Профиль последней пары деформирующих роликов должен учитывать упругую деформацию. [8]

Пневматические приспособления для обкатки наружного диаметра торсионного вала сиденья трактора Беларусь МТЗ-80. [9]

Для обеспечения самоподачи инструмента ось деформирующих роликов имеет угол разворота по отношению к оси инструмента. При обработке с принудительной подачей применение угла самолодачи не рекомендуется. На рис. 6.7 показано трехроликовое пневматическое устройство для обкатки торсионных валов сидения. [10]

Наиболее сложной задачей является построение профилей деформирующих роликов. [11]

Наиболее сложной задачей является построение профилей деформирующих роликов. Основные принципы построения переходов и методы профилирования роликов следующие. [12]

С увеличением степени деформации и диаметра деформирующих роликов радиальное усилие возрастает в связи с увеличением площади контакта ролика и заготовки. [13]

Установка ( принципиальная схема для ВТМПО пальцев звеньев гусениц. [14]

Цикл обработки начинается с последовательного включения вращения деформирующих роликов, охлаждения, хода загрузочного устройства. Деталь, установленная на призмы загрузочного устройства, передается к механизму привода вращения, на выходе из которого установлено устройство для контроля стыка деталей. При прохождении через это устройство включается нагрев. Непрерывно-последовательный нагрев детали до 850 - 970 С производится в пяти-витковом индукторе. Из индуктора деталь поступает в деформирующие ролики, которые захватывают конец детали и, деформируя поверхностные слои, осуществляют ее вращение и дальнейшее осевое перемещение. На выходе из деформирующих роликов размещено охлаждающее устройство - два щелевых спрейера, расположенных параллельно оси детали. [15]

Страницы: 1 2 3