Cтраница 3
Оборудование для ротационной вы тяжки. По исполнению станки для ротационной вытяжки в зависимости от расположения оси шпинделя разделяют на вертикальные и горизонтальные, которые по своим габаритам могут быть легкими, средними и тяжелыми. По числу устанавливаемых на станках деформирующих роликов различают станки одно - и миогороли-ковые, которые по степени механизации разделяют на станки с ручным приводом инструмента, с механическим приводом, а также станки с полуавтоматическим и автоматическим управлением. [31]
Установка работает следующим образом. Шлифованные прутки с оттянутыми концами ( если этого требует конструкция опорных витков пружины) подаются профилированными роликами-валками через индуктор высокочастотной установки, где нагреваются до 950 - 1000 С, в деформирующее устройство. Это устройство выполнено в виде приводной вращающейся планшайбы и трех деформирующих роликов, свободно посаженных на осях и смонтированных в вилках трех кронштейнов, которые равномерно установлены по окружности планшайбы с возможностью регулировочного радиального перемещения. Ролики изготовляются из быстрорежущей стали, имеют твердость HRC 62 - 64 и располагаются в вилках под углом к оси подачи прутка. После деформирования на 20 - 22 % пруток проходит через полый шпиндель и захватывается замком оправки для навивки пружины. В процессе навивки пружина закаливается в спрейере. [32]
Деформирующая поверхность ролика в этом: случае превращается из цилиндрической в коническую. При роликах такой формы лишний материал в процессе соединения отсекается. Соединение всегда получается герметичным, так как деформация по его ширине ( выраженная глубиной вдавливания пуансонов в деформируемый металл) изменяется от величины, недостаточной для получения соединения, до 100 %, при которой соединение наверняка будет достигнуто. Механическая прочность такого соединения выше получаемого при использовании деформирующих роликов с обычным поперечным сечением, так как минимальная оставшаяся толщина при этом определяется не деформацией, обеспечивающей по всей длине шва герметичность соединения, а лишь минимальной деформацией, необходимой для начала схватывания. [33]
Цикл обработки начинается с последовательного включения вращения деформирующих роликов, охлаждения, хода загрузочного устройства. Деталь, установленная на призмы загрузочного устройства, передается к механизму привода вращения, на выходе из которого установлено устройство для контроля стыка деталей. При прохождении через это устройство включается нагрев. Непрерывно-последовательный нагрев детали до 850 - 970 С производится в пяти-витковом индукторе. Из индуктора деталь поступает в деформирующие ролики, которые захватывают конец детали и, деформируя поверхностные слои, осуществляют ее вращение и дальнейшее осевое перемещение. На выходе из деформирующих роликов размещено охлаждающее устройство - два щелевых спрейера, расположенных параллельно оси детали. [34]
Цикл обработки начинается с последовательного включения вращения деформирующих роликов, охлаждения, хода загрузочного устройства. Деталь, установленная на призмы загрузочного устройства, передается к механизму привода вращения, на выходе из которого установлено устройство для контроля стыка деталей. При прохождении через это устройство включается нагрев. Непрерывно-последовательный нагрев детали до 850 - 970 С производится в пяти-витковом индукторе. Из индуктора деталь поступает в деформирующие ролики, которые захватывают конец детали и, деформируя поверхностные слои, осуществляют ее вращение и дальнейшее осевое перемещение. На выходе из деформирующих роликов размещено охлаждающее устройство - два щелевых спрейера, расположенных параллельно оси детали. [35]