Деформирующие ролики
Cтраница 2
 |
Схема ротационной вытяжки роликами с калибровкой. [16] |
Таким образом, указанная взаимосвязь геометрических параметров деформирующих роликов и режимов с одной стороны, производительность и качественные характеристики детали - с другой, ограничивают область применения ротационной вытяжки по указанной схеме для получения цилиндрических оболочек с высокой размерной точностью и низкой шероховатостью поверхности. Схема ( рис. 6) предусматривает использование роликов с калибровкой ( см. табл. 5, тип 3), что позволяет вести процесс вытяжки с большими продольными подачами, исключая образование наплыва. Ротационная вытяжка по этой схеме обеспечивает получение высокой размерной точности и качества поверхности при достаточной производительности. [17]
На осевое натяжение заготовки основное влияние оказывает угол разворота деформирующих роликов. При совпадении угла разворота роликов с углом между следом деформирующих роликов на заготовке и плоскостью, перпендикулярной ее оси, осевое натяжение равно нулю. [18]
 |
Кругло-граммы горячекатаных ( а и холоднотянутых ( б прутков до ( 7 и после ( 2 ВТМО. [19] |
Исследования исходной и остаточной овальности прутков из горячекатаного проката в зависимости от диаметра деформирующих роликов и степени деформации Я при ВТМО приведены ниже. [20]
Сущность метода чистовой обработки пластическим деформированием заключается в том, что под действием катящихся иод давлением деформирующих роликов ( шариков) инструмента исходные неровности обрабатываемой поверхности сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается, на поверхности образуется наклеп, увеличивается долговечность деталей. Обкатывание обеспечивает также увеличение усталостной прочности. Обработка много-роликовыми инструментами осуществляется на универсальных, агрегатных и специальных станках. [21]
Величина составляющих усилия зависит от нескольких факторов, основными из которых являются механические свойства ( предел текучести стт) обрабатываемого материала, диаметральные размеры детали и деформирующих роликов, деформация ( абсолютная и относительная), подача S за один оборот шпинделя, а также геометрические параметры рабочего профиля деформирующих роликов. [22]
Величина составляющих усилия зависит от нескольких факторов, основными из которых являются механические свойства ( предел текучести стт) обрабатываемого материала, диаметральные размеры детали и деформирующих роликов, деформация ( абсолютная и относительная), подача S за один оборот шпинделя, а также геометрические параметры рабочего профиля деформирующих роликов. [23]
На осевое натяжение заготовки основное влияние оказывает угол разворота деформирующих роликов. При совпадении угла разворота роликов с углом между следом деформирующих роликов на заготовке и плоскостью, перпендикулярной ее оси, осевое натяжение равно нулю. [24]
 |
Схема ротационной вытяжки по обжиму концевой части заготовки.| Схема изготовления деталей типа рефлектора.| Схема ротационной вытяжки роликами с открытой калибровкой. [25] |
Такую схему применяют для получения широкого диапазона деталей с различными отношениями L / D и HID. Однако для получения высокого качества оболочек необходим тщательный подбор рабочих размеров деформирующих роликов и режимов обработки при сохранении высокой производительности процесса. Так, например, для обеспечения высокой производительности процесс следует вести с большими продольными подачами, что приводит к образованию наплыва материала перед фронтом роликов и ухудшению получаемой поверхности. Величину наплыва можно уменьшить за счет уменьшения рабочего угла ролика ар, что, в свою очередь, приводит к увеличению диаметра детали. [26]
 |
Конструкция обкаточного. [27] |
На рис. 4 представлена схема установки для ВТМПО пальцев звеньев гусениц, созданная на Ворошиловградском заводе коленчатых валов им. Механическая часть установки состоит из следующих основных узлов: деформирующего устройства, редуктора привода деформирующих роликов, загрузочного устройства, устройства для контроля стыка деталей. Два нижних ролика в трех-роликовом деформирующем устройстве приводные, а третий ( верхний) ролик закреплен на подвижной части пиевмоцилиндра, создающего заданные усилия обкатки. [28]
Раскатывание глубоких отверстий выполняют на токарных станках или на станках для глубокого сверления. Для разгрузки роликов от силы тяжести раскаток и борштанг на раскатках монтируют деревянные, резиновые, пластмассовые направляющие. Рабочий профиль деформирующих роликов для упрочняющей обработки имеет форму тора ( табл. 3) с радиусом профиля Л11р 0 8 - - 16 0 мм. [30]
Страницы: 1 2 3