Алмазные ролики

Cтраница 3

Для автоматической правки шлифовальных кругов, особенно в массовом производстве, эффективно применение алмазных роликов, выпускаемых по нормали ОН-037-86-65. Применяются ролики прямого и фасонного профиля. Внутренняя часть ролика - стальная, на наружной поверхности расположен алмазоносный слой. Размерная износостойкость алмазных роликов в 50 - 100 раз выше износостойкости обычных правящих инструментов. Правящая способность ролика остается постоянной на протяжении всего времени работы, так как по мере затупления отдельных зерен в работу вступают новые. При правке алмазными роликами обеспечивается постоянство геометрической формы шлифовального круга и его режущей способности. [31]

При правке шлифованием резко сокращается время на профилирование, а размерная стойкость алмазного инструмента в 20 - 100 раз превышает износостойкость обычных алмазных роликов. [32]

Правка методом шлифования ( см. рис. 48, 0) представляет собой процесс срезания и дробления абразивных зерен медленно вращающимся правящим инструментом, который получает принудительное вращение от самостоятельного привода или от привода передней бабки шлифовального станка. В качестве правящего инструмента применяются крупнозернистые алмазные ролики на металлической связке и круги из карбида кремния высокой степени твердости. [33]

Широко используются абразивные круги для профильного шлифования деталей. Для их правки рекомендуется применять алмазные ролики фасонного профиля. Ролики выпускаются любого профиля, их размеры: наружный диаметр до 200 мм, высота до 150 мм. [34]

Схема балансировки кругов на станке с предварительным определением дисбаланса с помощью стробоскопического прибора. [35]

Правку шлифованием осуществляют принудительным вращением правящего диска от привода передней бабки станка или индивидуального электропривода. Этот метод правки применим лишь для алмазных роликов и крупногабаритных карбидокремниевых кругов очень высокой твердости. Многолезвийный вращающийся инструмент имеет уменьшенный износ, повышает точность и однородность правки. [36]

Взамен станков этой гаммы разрабатывается новая ( ЗМ) улучшенной, более жесткой, конструкции, предназначаемая для замены станков гаммы ЗГ. В новых моделях станков предусмотрено применение алмазных роликов для правки. Для этого в правящем устройстве дополнительно встроен электродвигатель и червячная пара. Привод правящих устройств шлифовального и ведущего кругов осуществляется от электродвигателя через зубчатую передачу, чем обеспечивается более плавное перемещение алмазов. Гидравлическая схема представителя станков новой гаммы ( ЗМ185) представлена в гл. [37]

По методу обкатывания, когда удаление затупленных зерен из круга происходит вследствие внедрения ( вдавливания) в круг правящего инструмента, могут работать все виды безалмазиого правящего инструмента. По методу шлифования работают в основном абразивные диски и алмазные ролики. [38]

Правка шлифованием представляет собой процесс срезания и дробления абразивных зерен вращающимся правящим инструментом при его принудительном вращении. В качестве правящего инструмента ( в крупносерийном производстве) применяют алмазные ролики на твердосплавной связке и круги из карбида кремния при правке алмазных кругов на металлической связке. [39]

Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [40]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10 - 15 % рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики ( профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 - 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [41]

Заданные размеры шлифуемых поверхностей обеспечиваются прибором активного контроля по наиболее точному диаметру шейки 85 мм. Остальные размеры обеспечиваются благодаря фасонному профилю шлифовального круга, который формируется в процессе правки блоком алмазных фасонных роликов. Точность взаимного расположения и размеров алмазных роликов в блоке достигает 2 - 3 мкм. [42]

Схема съема припуска при продольном шлифовании с непрерывным поперечным движением подачи. [43]

Шлифохонингование отверстий ( роторное хонингование) разработано в Институте сверхтвердых материалов АН Украины. Способ осуществляется планетарными хонинговальными головками с принудительно вращающимися алмазными роликами. VB 40 м / мин и алмазных роликов уш 60 м / мин, скорость возвратно-поступательного движения vc 5 7 и 9 м / мин ( Аст 0 083; 0 116; 0 15); давление роликов р 9; 14 5 и 20 МПа. [44]

Правка шлифованием осуществляется принудительным вращением правящего диска со скоростью 2 - iO м / с от привода передней бабки станка или индивидуального электропривода в направлении, противоположном вращению шлифовального круга. При этом обеспечивается наибольшая скорость правки, равная сумме скоростей круга и правящего диска. Этот способ может быть осуществлен только с помощью алмазных роликов и крупногабаритных карбидокремниевых кругов очень высокой твердости. [45]

Страницы: 1 2 3 4