Cтраница 4
Правка шлифованием осуществляется принудительным вращением правящего диска со скоростью 2 - 10 м / с от привода передней бабки станка или индивидуального электропривода в направлении, противоположном вращению шлифовального круга. При этом обеспечивается наибольшая скорость правки, равная сумме скоростей круга и правящего диска. Этот способ может быть осуществлен только с помощью алмазных роликов и крупногабаритных карбидокремниевых кругов очень высокой твердости. [46]
Наиболее эффективной является правка фасонными алмазными роликами. Алмазный ролик имеет форму, соответствующую форме обрабатываемого изделия. Однако алмазные ролики сокращают время правки в несколько раз, обеспечивают высокую точность профиля. Неточность изготовления профиля фасонного алмазного ролика не должна превышать 25 - 30 % допуска на изготовление изделия. Стойкость алмазных роликов высокая и в отдельных случаях одним роликом можно осуществить 25 тыс. правок. [47]
Для автоматической правки шлифовальных кругов, особенно в массовом производстве, эффективно применение алмазных роликов, выпускаемых по нормали ОН-037-86-65. Применяются ролики прямого и фасонного профиля. Внутренняя часть ролика - стальная, на наружной поверхности расположен алмазоносный слой. Размерная износостойкость алмазных роликов в 50 - 100 раз выше износостойкости обычных правящих инструментов. Правящая способность ролика остается постоянной на протяжении всего времени работы, так как по мере затупления отдельных зерен в работу вступают новые. При правке алмазными роликами обеспечивается постоянство геометрической формы шлифовального круга и его режущей способности. [48]
Метод обкатывания ( рис. 2, б) представляет собой процесс дробления и скалывания абразивных зерен на рабочей поверхности крута правящим инструментом. При правке происходит относительное движение двух вращающихся тел - шлифовального круга и правящего инструмента. Последний получает вращение от шлифовального круга благодаря трению, возникающему в зоне контакта. Метод применяют при использовании правящих кругов, изготовленных из крупного зерна карбида кремния, например, КЧ80 ( ВТ-ЧТ) К, при использовании стальных дисков, звездочек, шарошек, твердосплавных и алмазных роликов. [49]
Круги правятся методом врезания с принудительным встречным вращением алмазных роликов. Период стойкости кругов между правкой составляет пять - восемь деталей. При каждой правке круга срезается слой абразива толщиной 0 05 мм. Одним комплектом кругов обрабатывается 10 тыс. деталей. Блок алмазных роликов обеспечивает 30 - 50 тыс. правок. Каждая шлифовальная бабка работает независимо друг от друга и после окончания обработки по команде прибора активного контроля возвращается в исходное положение. Один станок для совмещенного шлифования цапф картера заднего моста позволяет заменить шесть станков раздельного шлифования. [50]
Круги правятся методом врезания с принудительным встречным вращением алмазных роликов. Период стойкости кругов между правкой составляет пять - восемь деталей. При каждой правке круга срезается слой абразива толщиной 0 05 мм. Одним комплектом кругов обрабатывается 10 тыс. деталей. Блок алмазных роликов обеспечивает 30 - 50 тыс. правок. Каждая шлифовальная бабка работает независимо друг от друга и после окончания обработки по команде прибора активного контроля возвращается в исходное положение. Один станок для совмещенного шлифования цапф картера заднего моста позволяет заменить шесть станков раздельного шлифования. [51]
Наиболее эффективной является правка фасонными алмазными роликами. Алмазный ролик имеет форму, соответствующую форме обрабатываемого изделия. Однако алмазные ролики сокращают время правки в несколько раз, обеспечивают высокую точность профиля. Неточность изготовления профиля фасонного алмазного ролика не должна превышать 25 - 30 % допуска на изготовление изделия. Стойкость алмазных роликов высокая и в отдельных случаях одним роликом можно осуществить 25 тыс. правок. [52]
Суммарная ширина набора кругов составляет 155 мм. Разность диаметров наибольшего и наименьшего кругов в наладке - 123 мм. Заданные размеры шлифуемых поверхностей обеспечиваются прибором активного контроля по наиболее точному диаметру шейки 85 мм. Остальные размеры обеспечиваются благодаря фасонному профилю шлифовального круга, который формируется в процессе правки блоком алмазных фасонных роликов. Точность взаимного расположения и размеров алмазных роликов в блоке достигает 2 - 3 мкм. [53]