Рост - окисная пленка
Cтраница 2
Для оценки скорости роста окисной пленки на металлических частицах в условиях динамического нагрева применено микрофотографирование, частиц. Установка показана на рис. IV. Металлические частицы размером 0 1 - 0 5 мм помещают на графитовую пластинку, нагреваемую со скоростью от 20 до 90 С / с. Температура пластинки-нагревателя фиксируется термопарой, а перепад температур между пластинкой и частицей определяется заранее при наблюдении, за плавлением частиц с известными температурами плавления. [16]
Причина зависимости скорости роста окисной пленки от ориентации окончательно не выяснена. [17]
Повышение температуры способствует росту окисных пленок, а вибрация - их разрушению. В ряде случаев интенсивность окислительного изнашивания можно уменьшить, сменив смазочный материал, понизив температуру узла. Казалось бы, что применение коррозионно-стойкой стали должно дать дополнительный эффект, однако аустенитные стали, не говоря о склонности их к схватыванию, быстро окисляются в процессе трения. Окислительное изнашивание изучено Б. И. Костецким и его учениками. [18]
В выводах указывают закон роста окисной пленки на данном металле в воздухе при исследованной температуре, приводят полученную эмпирическую формулу и дают свое суждение о контролирующем факторе скорости окисления металла. [19]
Ионная проводимость окисной пленки обусловливает рост окисной пленки во время анодной поляризации электрода. В ряде случаев скачок потенциала на границе титан - активный слой анода имеет большое значение в определении общего значения электродного скачка потенциалов [67] и вообще пригодности данной системы в качестве анода. [20]
При нагревании стали до 600 скорость роста окисной пленки подчиняется степенному закону с показателем степени больше двух. При этой температуре на поверхности стали образуются все три окисла: FezOz, FesC и FeO. Толстые многослойные пленки имеют много дефектов в строении, вызванных различием в линейных и объемных коэффициентах теплового расширения. Наличие на поверхности надрывов и трещин облегчает процесс диффузии и способствует повышению скорости роста пленки. Разные окислы слабо сцеплены между собой, поэтому иногда наблюдается откалывание окалины даже без воздействия абразива. Кроме того, толстые пленки очень хрупки, что приводит к возрастанию роли ударного износа, так как даже малоабразивные и мелкие частицы будут пробивать окалину, тогда как при ее отсутствии они практически не влияют на износ. [21]
При повышенных температурах или в активной среде рост окисных пленок ускоряется, в результате чего на металлах образуются видимые слои окисла. Исследование этой области явлений окисления оказалось значительно менее трудным, чем анализ первичного взаимодействия металла с окислительными средами. Поэтому явления высокотемпературного окисления достаточно хорошо изучены и широко освещены в литературе. [22]
Медь служила объектом для многочисленных исследований законов роста окисной пленки. Для нее установлено, что при температурах порядка 700 - 900 зависимость скорости коррозии от времени подчиняется уравнению параболы. [23]
Медь служила объектом для многочисленных исследований законов роста окисной пленки. Для нее установлено, что при температурах 700 - 900 зависимость скорости коррозии от времени подчиняется уравнению параболы. При более низких температурах ход кривой нарушается вследствие хрупкости пленки и образования трещин. [24]
Для всех упомянутых выше металлов характерно, что рост окисной пленки происходит на твердых растворах между металлом и кислородом. Растворенный кислород вызывает расширение металла, вследствие чего в обогащенных кислородом слоях металла создаются соответствующие напряжения и деформации. Кроме того, в зависимости от температуры может происходить упорядочение кислородных атомов и связанные с ним структурные изменения. Изучение этих эффектов для титана, циркония и гафния и их сплавов может дать полезную информацию. [25]
Кроме того, сравнение результатов электронографического исследования процессов роста окисных пленок на никелевых катоде и аноде подтверждает второстепенное значение электрического поля, устанавливающегося в слое окисла на металле при окислении в электрическом разряде. [26]
 |
Результаты термогравиметрического исследования окисления тантала при температуре 1400 и различных давлениях кислорода. [27] |
В случае преобладания диффузии через границы зерен в процессе роста окисной пленки точное предсказание кинетики затруднительно. [28]
При рассмотрении теории А. А. Смирнова [28], приводящей к логарифмическому закону роста окисной пленки, обращает внимание мало обоснованное допущение о невозможности перехода частиц кислорода из пограничного слоя окисла в узлы металлической решетки, оставленные атомами металла. Кроме того, силы притяжения между поверхностями окисла и металла настолько велики, что уже при обеднении атомами пограничного слоя металла, еще недостаточном для заметного замедления окисления, эти поверхности сблизятся. Это тем более вероятно, что выход атомов из металла должен происходить последовательно от одного края микрокристалла к другому в соответствии с кристаллохимической схемой разрушения кристалла. Механическая деформация пленки, например ее изгиб ( рис. 41), при неодновременном сближении различных участков поверхностей окисла и металла вполне допустима ввиду крайне малой толщины окисла. [29]
Соотношение (1.7.52) позволяет приближенно оценить время после начала формовки, при котором скорость роста окисной пленки становится практически одинаковой на всех частях поры. [30]
Страницы: 1 2 3 4