Cтраница 3
Причина, очевидно, заключается в высоком содержании серы в присадках 5 и 6 ( см. табл. 4.48), приводящем к росту твердости и хрупкости эластомеров. Установлено, что и нитрильные, и хло-ропреновые каучуки набухают с увеличением концентрации указанных присадок. Хлоропреновые при набухании размягчаются, нитрильные - могут размягчаться или твердеть в зависимости от типа присадок. [31]
При содержании А1 2 % эти зерна разобщены, а при 5 и 10 % образуют сплошную сетку, что сопровождается, ростом твердости. [32]
Высокохромистые стали при нагреве в интервале температур 400 - 500 С склонны к охрупчнванню, которое проявляется в снижении ударной вязкости, относительного удлинения и в росте твердости. [33]
Результаты лабораторных испытаний, выполненных на различных сталях при варьировании условий нагружения, состава сероводородеодержащей среды и техники испытаний, позволяют сделать следующие обобщения: сопротивляемость сульфидному растрескиванию заметно убывает с ростом твердости и прочности материала; структура, образующаяся в результате закалки и отпуска, обладает большей сопротивляемостью сульфидному растрескиванию, чем металл с нормализованной или нормализованной и отпущенной структурой; добавки никеля свыше 1 % существенно снижают сопротивляемость сульфидному растрескиванию, а добавки молибдена оказывают благотворное влияние на сопротивляемость сульфидному растрескиванию; неметаллические включения, особенно вытянутой формы, снижают сопротивляемость водородному охрупчиванию; добавка меди в количестве 0 25 - 0 3 % уменьшает склонность стали к водородно-индуцируемому растрескиванию. [34]
Следствием кристаллизации является существенное увеличение твердости эластомеров. Рост твердости впервые был отмечен для замороженного натурального каучука и для каучука, подвергшегося длительному хранению; позднее аналогичные результаты были получены и для полихлоропрена и его вулканизатов. После кристаллизации твердость эластомера может достигать 95 - 100 ед. Измерения твердости сырых каучуков и вулканизатов часто используют при исследовании кристаллизации ( см. гл. [35]
Хром тормозит графитизацию и является активным карбидообразующим элементом. Рост твердости в тонких сечениях с увеличением содержания хрома происходит более интенсивно, чем в толстых. [37]
У кварцита во всем диапазоне скоростей отмечен рост твердости и энергоемкости при меньшем ( почти на порядок) времени достижения разрушающей нагрузки по сравнению с пластичными породами. Количественно рост твердости и энергоемкости процесса разрушения у хрупкого кварцита значительно меньше, чем у хрупких пород - мрамора, каменной соли и пористого известняка. [38]
Для использования металлов в условиях кавитационной эрозии применяют легированные аустенитные и аустенитомартенситные стали. С ростом твердости металлов их кавитационная стойкость повышается. [39]
Растворимость водорода в металлах подгруппы ванадия довольно велика, однако компактные металлы хорошо поглощают его лишь после предварительной подготовки ( путем нагревания в атмосфере Нг и затем в вакууме), или если они являются катодами при электролизе. Поглощение водорода сопровождается ростом твердости и хрупкости металла. Как видно из рис. IX-49, при повышении температуры раствори мость водорода последовательно уменьшается. [40]
![]() |
Х-48. Энергетические атомов V, Nb и Та. [41] |
Растворимость водорода в металлах подгруппы ванадия довольно велика, однако компактные металлы хорошо поглощают его лишь после предварительной подготовки ( путем нагревания в атмосфере Н2 и затем в вакууме), или если они являются катодами при электролизе. Поглощение водорода сопровождается ростом твердости и хрупкости металла. Как видно из рис. IX-49, при повышении температуры раствор мость водорода последовательно уменьшается. [42]
Азот и водород способны растворяться в феррите и образовы - вать мелкие зерна нитридов и гидридов. Все это приводит к росту твердости и потере пластичности, а также вязкости стали. [43]
При переходе от сплава алюминия с 2 % Си к сплаву с 4 5 % Си твердость в точках максимума на кривых старения при 190 С возрастает. Это обусловлено, во-первых, ростом твердости исходного закаленного сплава и, во-вторых, увеличением прироста твеплости ппи стапении. [44]
Увеличение содержания хрома до 10 - 15 % приводит к улучшению служебных свойств чугунов, что связано с изменениями строения и состава-сплавов. Износостойкость таких сплавов возрастает в результате роста твердости карбидной фазы. [45]