Значительный рост - зерно
Cтраница 2
Дальнейшее повышение количества бериллия способствует значительному росту зерна. Для измельчения структуры силуминов, содержащих бериллий, необходимо дополнительное модифицирование. [16]
 |
Механические свойства углеродистой стали в закаленном и низкоотпущенном состоянии в зависимости от содержания углерода.| Прокаливаемость стали ШХ6. охлаждение в воде ( И. С. Гаев. [17] |
Однако высокий нагрев для закалки вызывает значительный рост зерна и резко усиливает хрупкость ( см. рис. 13); поэтому такая обработка не применяется. [18]
 |
Структура околошовной зоны сварного соединения. [19] |
Здесь металл подвергается сильному перегреву, что вызывает значительный рост зерна. Далее, по мере удаления от шва ( 2), температура и степень перегрева уменьшаются и зерно металла становится мельче. [20]
При перегреве под закалку сильхромы проявляют склонность к значительному росту зерна и образованию хрупкого нафталинистого излома. Для сильхрома 4Х9С2 наилучшие результаты, например, получаются после закалки с 1000 С в масле и отпуска при 800 С с последующим сравнительно быстрым охлаждением на воздухе или в воде. При медленном охлаждении в интервале температур 450 - 600 С сильхромы обнаруживают значительное падение ударной вязкости. [21]
При слишком высокой температуре цементации у крупнозернистых сталей происходит значительный рост зерна, ухудшающий качество стали. Подача карбюризатора в количестве большем, чем требуется для насыщения стали углеродом, приводит к отложению на поверхности изделий большого слоя сажи, который спекается, образуя корку, затрудняющую доступ активных атомов углерода к поверхности, при этом диффузия углерода в сталь может замедлиться или произойдет неравномерное насыщение стали углеродом по поверхности, что выявится при закалке в виде мягких пятен. [22]
 |
Зависимость твердости стали 30X13 от температуры закалки. [23] |
Кроме того, дальнейшее повышение температуры закалки приводит к значительному росту зерна и получению при закалке грубого мартенсита, снижающего пластичность и ударную вязкость. Стали 30X13 и 40X13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки с температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов. [24]
Более высокий, чем оптимальный, нагрев ведет к значительному росту зерна, к образованию сетки карбидов, а иногда даже и к оплавлению и появлению эвтектической структурной составляющей ( фиг. [25]
Начиная с 850 - 900 С в стали 15Х25Т наблюдается значительный рост зерна, способствующий потере пластичности и вязкости. При 1100 С в стали начинается диссоциация карбидов титана, что сопровождается появлением склонности стали к межкрисгаллитной коррозии в результате быстрого охлаждения. Как показано в работе [40], закалка с температуры до 1100 С фиксирует в стали присутствие только карбидов титана Ti С. [26]
 |
Режимы ТЦО восстановленных деталей. [27] |
В условиях даже кратковременного пребывания металла при очень высоких температурах наблюдаются значительный рост зерен в зоне перегрева и образование закалочных структур. Химическая неоднородность и неравномерность охлаждения наплавленного металла приводят к резким изменениям твердости и к связан - ( ному с этим ухудшению обрабатываемости. [28]
 |
Диаграмма для определения режимов высокочастотной закалки стали 45 ( И. Н. Кидин. [29] |
Нагрев до очень высоких температур, несмотря на его кратковременность, вызывает значительный рост зерна и ухудшает свойства стали, подобно тому, как это происходит при нагреве в печи или в соли. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5