Cтраница 3
![]() |
Адсорбционная башня для производства азотной кислоты, изготовленная из толстолистовой стали ОХ17Т с применением сварки ( справа крайняя. [31] |
Сталь ОХ17Т сваривается удовлетворительно всеми видами сварки, однако сварные соединения вследствие значительного роста зерна имеют низкие значения ударной вязкости. [32]
При газовой сварке более медленный нагрев по сравнению с дуговой сваркой приводит к значительному росту нерасплавившихся зерен основного металла, прилегающих к границе сплавления. Начинающаяся от них кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны способствует крупнозернистому строению металла шва. Этому способствуют и умеренные способы охлаждения. Поэтому и ширина различных участков зоны термического влияния больше. [33]
При электроискровом легировании ( в результате термического воздействия разряда) в поверхностном слое наблюдается значительный рост зерен основного металла, что приводит к уменьшению прочности слоя. Нагрев тонких поверхностных слоев основного металла, примыкающих к износостойкой оболочке, сопровождающийся одновременным интенсивным отводом тепла массой холодного изделия, вызывает образование микротрещин в поверхностных слоях. Трещинообразование тем значительней, чем ниже прочность поверхностных слоев основы. Это ухудшает сцепление наносимого слоя с основным металлом. [34]
Стали Р18 и Р9 имеют несколько более широкий интервал температур закалки, не вызывающих значительного роста зерна, чем сталь ЭИ347, содержащая меньше углерода и ванадия и, следовательно, избыточных карбидов, задерживающих рс / ст зерна. Это различие наблюдается главным образом при нагреве по верхнему пределу температур закалки. [35]
Уменьшение скорости охлаждения ниже некоторого предела, не предупреждая образования мартенсита, приводит к значительному росту зерен, вызывающему резкое снижение пластичности. [36]
Присутствие бора в переходной зоне, обогащенной углеродом, и другие факторы приводят к значительному росту зерна в этой зоне. Карбидообразующие элементы ( хром, вольфрам, молибден) в значительной мере устраняют это явление. Однако присутствие этих элементов ( а также ванадия) способствует сглаживанию зубчатого контура в нижней части слоя, что ухудшает сцепление. Легирующие элементы, сужающие у-область ( хром, титан, ванадий), препятствуют диффузии бора и существенно уменьшают глубину борированного слоя. [37]
![]() |
Зоны сварного соединения.| Схема строения зоны термического влияния при ручной дуговой сварке ннзкоуглеродиетой стали. [38] |
Участок перегрева находится в границах температур нагрева металла 1100 - 1450 С и характеризуется значительным ростом зерна. Поверхность перегретых зерен может превышать поверхность начальных зерен в 16 раз при ацетилено-кислородной и в 12 раз при дуговой сварке. Перегрев снижает механические свойства стали, главным образом пластичность и сопротивление ударным нагрузкам. [39]
![]() |
Механические свойства стали Х12М в зависимости от температуры.| Изменение длины образцов стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалки. [40] |
Нагрев стали Х12М выше 1000 - 1030 и стали Х12Ф1 выше 1030 - 1050 вызывает значительный рост зерна и ухудшает состояние пограничных слоев, в которых отлагается часть карбидов, выделяющихся из аустенита даже при быстром охлаждении. Высокохромистые стали, особенно закаленные с повышенных температур, уступают по прочности быстрорежущим. [41]
При очень высокой температуре нагрева ( выше 1100 С) сильхромовые стали проявляют склонность к значительному росту зерен, что приводит к увеличению хрупкости. Для устранения отпускной хрупкости, развивающейся при медленном охлаждении и нагреве в диапазоне температур 500 - 600 С, их быстро охлаждают в воде после отпуска при 700 - 800 С. [42]
Небольшие степени деформации ( - 2 - 10 %) являются критическими и приводят к значительному росту зерна, особенно при высоких температурах. В табл. 80 приведены критические степени деформации для некоторых титановых сплавов. [43]
![]() |
Критические точки сильхромовых сталей. [44] |
При очень высокой температуре нагрева ( выше 1100 С) силь-хромовые стали проявляют склонность к значительному росту зерен, что приводит к хрупкости, связанной с грубозернистостью и склонностью к нафталинистому излому. [45]