Ротор - дробилка
Cтраница 2
Организовано направление потока поступающего угля навстречу вращению ротора дробилки. При этом улучшено использование динамики удара в начальный момент соприкосновения угля с билами ротора и броневой плитой, так как происходит предварительное дробление угля, встреченного билами до выбрасывания его на броневую плиту. [16]
Гидромуфта позволяет применить для разгона больших маховых масс ротора дробилки вместо асинхронного двигателя с фазовым ротором более дешевый, простой и надежный быстроходный асинхронный короткозамкнутый двигатель. [17]
 |
Схема самоочищающейся молотковой дробилки. / - пластинчатые цепи. 2 - неподвижная дробильная плита. 3 - корпус. - ротор. [18] |
Потребляемая мощность и производительность молотковых дробилок изменяются в зависимости от числа оборотов ротора дробилки. [19]
 |
Конструктивная схема к расчету параметров рабочих элементов молотковой дробилки. [20] |
При конструировании молотковых дробилок с большими окружными скоростями рабочих органов необходимо считаться с возникновением инерционных сил из-за неуравновешенности ротора дробилки, значения которых могут достигать больших величин. В связи с этим при изготовлении деталей ротора дробилки необходимо точное выполнение геометрической формы деталей в соответствии с чертежом. Посадочные размеры и диаметры сопряженных деталей необходимо выдерживать по 2-му классу точности. Все молотки должны располагаться строго симметрично по окружности дисков. [21]
 |
Схема одноступенчатой дробильной установки. [22] |
Надежность работы дробилки определяется удельной нагрузкой на продольное сечение ротора N / DL квт ] мг, где D - диаметр, L - длина ротора дробилки. Для твердых углей и сланца рекомендуется применять валковые дробилки, которые менее чувствительны к повреждениям при попадании металлических предметов, но замазываются при повышенной влажности топлива. [23]
Методика расчета режима дробления заключается в определении констант Е, т и k для данного продукта, с помощью которых рассчитывается необходимая для заданных i и d скорость ротора дробилки независимо от ее конструкции. [24]
Перед пуском дробилки необходимо проверить: 1) крепление шкивов, полумуфт, подшипников, молотков, осей молотков, дисков ротора и других соединений; 2) наличие масла в подшипниках; 3) не заклинен ли ротор дробилки ( он должен свободно прокручиваться); 4) прочность крепления всех броневых плит ( обстукиванием и, в случае надобности, подтяжкой крепежных болтов); 5) исправность и надлежащее состояние приводных ремней или соединительных муфт; 6) исправность загрузочных и разгрузочных устройств и наличие в дробилке материала; 7) плотность закрытия всех люков и лазов корпуса дробилки. [25]
Отсортированный материал, составляющий 2 5 - 5 % исходного мусора, спускается в сборник, откуда он вывозится на свалку. Ротор дробилки расположен в нижней части башни на основании, находящемся на уровне земли, что значительно снижает вибрацию во время работы дробилки. Дробленый мусор поступает через решетку и течку на транспортер, расположенный в траншее, откуда дробленый материал подается системой транспортеров в большегрузные машины для вывоза на обезвреживание. Дробленый материал составляет 95 - 97 5 % по массе исходного мусора. [26]
 |
Молотковая дробилка топливоподачи. [27] |
Ротор дробилки представляет собой вал с закрепленными на нем дисками. [28]
 |
Молотковая дробилка. [29] |
Молотковая дробилка ( рис. 70) имеет сварной корпус, состоящий из основания и верхней части, соединенных на болтах. Ротор дробилки представляет собой стальные диски, насаженные на шпонке на горизонтальный вал. Для фиксации расстояния между дисками установлены промежуточные кольца. Через отверстия в дисках пропущены оси, на которых шарнирно подвешены молотки. Молотки имеют по два отверстия для осей, что позволяет при износе одной стороны молотков подвешивать их другой стороной. [30]
Страницы: 1 2 3 4