Ротор - дробилка
Cтраница 3
По количеству рабочих органов молотковые дробилки могут быть одновальными ( рис. 149, г) или однороторными ( рис. 149, д), двухвальными или двухроторными, у которых валы вращаются навстречу друг другу. По расположению молотков по длине ротора дробилки разделяют на однороядные ( 3 - 6 молотков) и многорядные, по направлению вращения - на нереверсивные и реверсивные. [31]
При конструировании молотковых дробилок с большими окружными скоростями рабочих органов необходимо считаться с возникновением инерционных сил из-за неуравновешенности ротора дробилки, значения которых могут достигать больших величин. В связи с этим при изготовлении деталей ротора дробилки необходимо точное выполнение геометрической формы деталей в соответствии с чертежом. Посадочные размеры и диаметры сопряженных деталей необходимо выдерживать по 2-му классу точности. Все молотки должны располагаться строго симметрично по окружности дисков. [32]
 |
Схема гранулирующей головки с воздушным охлаждением гранул.| Схема гранулятора с резкой охлажденных прутков. [33] |
Грануляторы, работающие по принципу резки охлажденных прутков, широко применяются для гранулирования полиамидов, полистирола, ABC-пластиков, полиэтилентерефталата. Необходимый размер гранул достигается подбором частоты вращения роторов дробилки. Гранулят содержит много пыли, в нем могут быть и мелкие металлические включения, так как резка охлажденных прутков сопровождается заметным износом ножей. [34]
Далее открываются дверцы корпуса и уточняется состояние брони, колосниковой решетки и молотков. Снимаются боковые пластины в торцевых стенках корпуса, вынимается ротор дробилки и укладывается на специальные подставки. Выбиваются пальцы, на которых подвешиваются молотки, и молотки снимаются с ротора. [35]
Для уменьшения расходов отсасываемого воздуха необходимо обеспечить снижение скорости входа материала в укрытие путем установки желобов и наклонных плит. Рекомендуется в молотковых дробилках устраивать обводные трубы, соединяющие в реверсивных дробилках укрытие питателя с областью оси ротора дробилки, а в нереверсивных дробилках - укрытие питателя с укрытием конвейера дробильного материала. [36]
Колосниковые решетки ( сита) следует опустить в крайнее нижнее положение. Перед пробным пуском проверяется затяжка всех фундаментных ( анкерных) болтов дробилки и двигателя и данные статической балансировки ротора дробилки. Перед включением двигателя при возможности нужно прокрутить ротор дробилки вручную на 3 - 4 оборота, чтобы убедиться в отсутствии посторонних сопротивлений ( помимо грения в подшипниках) вращению ротора. Пробный пуск производится при кратковременном включении двигателя дробилки на 30 - 40 сек до достижения полного числа оборотов. При появлении постороннего шума, стука или сильной вибрации дробилку необходимо немедленно остановить. После достижения удовлетворительных результатов холостой прокрутки ротора дробилки производится установка молотков. [37]
Колосниковые решетки ( сита) следует опустить в крайнее нижнее положение. Перед пробным пуском проверяется затяжка всех фундаментных ( анкерных) болтов дробилки и двигателя и данные статической балансировки ротора дробилки. Перед включением двигателя при возможности нужно прокрутить ротор дробилки вручную на 3 - 4 оборота, чтобы убедиться в отсутствии посторонних сопротивлений ( помимо грения в подшипниках) вращению ротора. Пробный пуск производится при кратковременном включении двигателя дробилки на 30 - 40 сек до достижения полного числа оборотов. При появлении постороннего шума, стука или сильной вибрации дробилку необходимо немедленно остановить. После достижения удовлетворительных результатов холостой прокрутки ротора дробилки производится установка молотков. [38]
При увеличении средней толщин ы плиток с 3 7 до 4 4 мм возрастает число частиц размером менее 4 мм, а размер плиток в вызревателе уменьшается в 4 - 5 раз. Степень измельчения плиток толщиной 4 4 мм повышается на 20 %, что указывает на меньшую степень их вызревания. С увеличением толщины плиток и частоты вращения ротора дробилки возрастает степень измельчения продукта. [39]
 |
Молотковая дробилка. [40] |
Стенки корпуса предохраняются от износа футеровоч-н Ыми отбойными плитами, расположенными в виде ступеней, что также способствует измельчению материала. Материал поступает сверху, дробится налету ударами молотков, а затем отбрасывается на отбойные плиты и колосниковую решетку. Для обеспечения максимальной производительности дробилки материал в нее следует подавать непрерывным потоком, равномерно распределенным по длине ротора. Подачу материала в дробилку производят лишь после того, как ротор дробилки достигнет полного числа оборотов. [41]
Для дробления отходов перед их транспортировкой с нейтрального сборного щункта может быть использована передвижная дробилка фирмы Herbolt ( ФРГ) типа Mullhai III SP-T. Агрегат состоит из гидравлического грейферного крана, собственно дробилки и шасси. Мусор подается краном в бункер дробилки, входное отверстие которой позволяет загрузить отбросы с наибольшим размером 800 мм. Установка приводится в действие от собственного дизельного двигателя. Ротор дробилки имеет гидравлический привод с реверсом, что обеспечивает равномерный двусторонний износ дробящих молотков. Измельченный мусор подается транспортером в машину для вывоза. Установка обслуживается одним человеком. [42]
 |
Молотковая дробилка Джеффри. [43] |
Молотковые дробилки строятся для разной производительности, от небольших на 20 г в час до крупных производительностью в 250 т и более. Дробилка Пенсильвания производительностью 225 - 285 т / час имеет размеры фундаментной плиты 2920 X 2840 тт. Ротор дробилки имеет 270 молотков. Потребная мощность 340 - 200 л. с., в зависимости от твердости угля и тонкости размола. Вращение дробилок обычно осуществляется непосредственным соединением с валом мотора, часто синхронного. [44]
 |
Схема качающегося грохота Алларда. [45] |
Страницы: 1 2 3 4