Ротор - смеситель
Cтраница 2
При эксплуатации пластосмесителсй и мешателей следует обращать внимание на исправность системы охлаждения корпуса и роторов смесителя. Чтобы избежать перегрева, на линиях охлаждающей воды устанавливают контактные термометры, управляющие расходом хладагента. [16]
 |
ЛО. Типичный вид кривой зависимости продолжительности смешения от давления. [17] |
Считается, что если Be 1, возникает скольжение смеси по стенкам камеры и роторам смесителя, энергия смешения резко падает. Этот критерий может быть оценен еще до смешения по реологическим характеристикам смеси. Если его значение составляет 1 5 - 3 ед. Увеличение критерия Be может быть достигнуто технологическими приемами. Поскольку повышение температуры мало влияет на коэффициент внешнего трения и вызывает резкое снижение внутреннего трения, то при этом увеличивается значение Be. Давление, наоборот, мало влияет на вязкость, но приводит к сильному увеличению силы внешнего трения. Действительно, силы внешнего трения увеличиваются пропорционально давлению, в то время как внутреннее трение от давления практически не зависит, а с температурой падает. На рис. 1.10 показана типичная зависимость длительности смешения от давления, что иллюстрирует эффективность приема, заключающегося в сокращении длительности смешения за счет повышения давления. [18]
Для подготовки смесителя к контрольной прокрутке картер редукторов и масленки смесителя наполняют маслом и вручную проворачивают роторы смесителя за эластичную муфту. Механизм опрокидывания после смазывания его деталей проверяют кратковременным включением электродвигателя. Систему нагревания и охлаждения ( рубашка корыта и подводящие трубы) опрессовы-вают с целью выявления течи. [19]
Для подготовки смесителя к контрольной прокрутке картер редукторов и масленки смесителя наполняют маслом и вручную проворачивают роторы смесителя за эластичную муфту. Механизм опрокидывания после смазывания его деталей проверяют кратковременным включением электродвигателя. Систему нагревания и охлаждения ( рубашка корыта и подводящие трубы) спрессовывают с целью выявления течи. [20]
По конструкции привада различают смесители: с приводом от тихоходного синхронного электродвигателя ( п 94; 120 и 150 об / мин); с приводом от быстроходного синхронного электродвигателя ( я 600 и 1200 об / мин) через блок-редуктор и соединением роторов смесителя с ведущими валами редуктора через шарнирные муфты; с приводом от асинхронного электродвигателя ( п 1500 об / мин) через цилиндрический редуктор и передачей движения на приводное зубчатое колесо, насаженное на выходной вал редуктора; с приводом от асинхронного электродвигателя ( п 1500 об / мин) через блок-редуктор и шарнирные муфты. [21]
 |
Техническая характеристика основных моделей смесителей Бэнбери. [22] |
Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [23]
С тех пор как Фернели Бенбери изобрел закрытый смеситель, принципиально его конструкция мало изменилась, но в последние годы усовершенствование идет очень быстро. Простая система с двумя роторами смесителя Бенбери превратилась в установки, дающие значительное усилие сдвига при меньшем потреблении энергии. [24]
 |
Смесительная камера резино-смесителя фирмы Вернер - Пфляйдерер. [25] |
Боковина состоит из двух половин 7 и 8, соединенных болтами. В боковинах установлены корпуса подшипников роторов смесителя и крепится устройство для уплотнения зазора в месте прохода шеек роторов через стенку смесительной камеры. Внутренняя цилиндрическая поверхность камеры, подвергающаяся при работе сильному износу, наплавляется твердым сплавом ( с твердостью HRG 48 - 55) с толщиной слоя до 6 мм. Снаружи корпус камеры усилен ребрами жесткости 4, которые в то же время создают дополнительную поверхность охлаждения. [26]
 |
Пластикатор фирмы Андуар ( Франция. [27] |
К смесителю с рубашкой из нержавеющей стали присоединен одночер-вячный экструдер. Червяк вращается на одной оси с ротором смесителя, но может вращаться в любую сторону независимо от ротора смесителя. Когда ингредиенты загружают в смеситель, червяк вращается так, чтобы не захватывать смесь. После окончания операции смешения направление вращения червяка изменяется, и он начинает захватывать материал. Таким образом, работа на этой машине состоит из предварительного приготовления сухой смеси и ее экструзии в готовое изделие. [28]
На рис. 58 изображен горизонтальный реактор-нейтрализатор в разрезе. Он состоит из корпуса / с направляющими лопатками 3, ротора смесителя 4, насаженного на вал и прочно закрепленного с обоих концов нейтрализатора. [29]
При использовании централизованно поставляемых противопригарных паст или порошкообразных композиций готовые к употреблению покрытия обычно получают в лопастных мешалках. При этом порошкообразные композиции разводят в мешалках, имеющих частоту вращения ротора смесителя не менее 100 об / мин. При разведении порошкообразных композиций загрузку следует осуществлять небольшими порциями и начинать процесс с меньшим ( на 10 - 15 %) количеством воды, чем необходимо для получения готового к употреблению покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3