Ротор - смеситель
Cтраница 3
К смесителю с рубашкой из нержавеющей стали присоединен одночер-вячный экструдер. Червяк вращается на одной оси с ротором смесителя, но может вращаться в любую сторону независимо от ротора смесителя. Когда ингредиенты загружают в смеситель, червяк вращается так, чтобы не захватывать смесь. После окончания операции смешения направление вращения червяка изменяется, и он начинает захватывать материал. Таким образом, работа на этой машине состоит из предварительного приготовления сухой смеси и ее экструзии в готовое изделие. [31]
 |
Схема двухроторного смесителя ФК. М непрерывного действия. [32] |
Роторные смесители непрерывного действия типа ФКМ выпускаются фирмой Фаррел ( США) для обработки резиновых и пластмассовых композиций. Они имеют два ротора, показанных на рис. 2.33, с червячной нарезкой в зоне загрузки и фасонными лопастями, подобными роторам пе-риодическидействующего смесителя Бенбери. Схемы расположения роторов и движения материалов в смесителе представлены на рис, 2.33. Материалы уплотняются, смачиваются и диспергируются путем интенсивного сдвига между гребнями роторов и стенкой камеры, подвергаются продольному возвратно-поступательному срезу. Усреднение, гомогенизация смеси достигается трамбовкой, перелопачиванием, перебросом смеси из камеры в камеру под действием разности скоростей вращения роторов. [33]
 |
Роторный смеситель. [34] |
Во время загрузки поршень ( диаметром 600 мм) вместе со штоком IH - крышкой смесительной камеры находится в верхнем положении. После загрузки смесителя поршень под давлением сжатого воздуха ( 0 6 МПа) перемещает крышку смесительной камеры в нижнее положение. При этом давление поршня 11 передается материалу, который под давлением подается на роторы смесителя. За счет тепла, выделяющегося при смешении, гранулы и добавки расплавляются. Продолжительность смешения составляет 1 - 2 мин. Расплав композиции при 135 С через нижний штуцер смесителя конической формы выгружается в шахту и поступает на грануляцию в одночервяч-ный экструдер. [35]
Контроль процесса смешения по затраченной работе ( рис. 17.4) позволяет предсказать свойства материала и улучшить однородность показателей различных партий независимо от типа смесителя и условий смешения. Затраченную работу ( удельную энергию смешения) рассчитывают из значений крутящего момента на роторах смесителя, времени смешения и плотности смеси. [36]
Таким образом, чтобы обеспечить высокую производительность машины холодного питания, хороший отвод тепла и необходимую гомогенность смеси идут на увеличение длины червяка, глубины его нарезки и вводят специальный участок нарезки. Назначение этого участка - перемешивание слоев материала, расположенных ближе к оси червяка, способствующее разогреву этих слоев. Червяки 3 4 5с такими участками имеют существенный недостаток -, заключающийся в том, что эти участки, работая как роторы смесителя, обладают очень низкой транспортирующей способностью. [37]
 |
Смесительный шнек Крупна. [38] |
Охлаждающая вода подается внутрь полых роторов, в дно смесителя, в плунжер пресса и при помощи специальных брызгалок орошает боковые стенки корыта. Работа смесителя протекает следующим образом. Роторы смесителя приводятся во вращение и при поднятом плунжере и закрытом дне загрузочная воронка заполняется перерабатываемым материалом. После этого загрузочная воронка закрывается и включается вентилятор. По окончании смешения открывается дно смесителя и материал выгружается на транспортер или в вагонетку. [39]
Перемешивание материалов в них производится ротором, представляющим собой - своеобразное рабочее колесо с увеличенной в несколько раз высотой лопаток. Колесо находится в открытом баке, снабженном вертикальными тормозящими перегородками, не доходящими до нижней части ротора. В нижней части смесителя вследствие беспорядочного движения частиц, обусловленного ударами о стенки бака и лопатки ротора, вращающегося со скоростью 60 - 120 рад / с ( 500 - 1000 об / мин), происходит интенсивлое ( вихревое) перемешивание компонентов. За счет напора, создаваемого ротором смесителя, смесь поднимается вверх, в зону тормозящих лопаток. Здесь движение из вихревого переходит в упорядоченное, направленное вдоль стенок бака вверх, а потом - к всасывающему отверстию ротора. Производительность турбулентных смесителей выше по сравнению с другими смесителями той же емкости, что объясняется сокращением продолжительности перемешивания. Они просты по конструкции, имеют небольшую массу, надежны в эксплуатации. [40]
Страницы: 1 2 3