Технологический ротор
Cтраница 2
Рабочие зоны технологических роторов, выполняющих операции с повышенной вероятностью разрушения тяжело нагруженных или быстро вращающихся инструментов, должны быть ограждены экранами, выдерживающими удары разлетающихся осколков инструмента. [16]
Рабочие зоны технологических роторов, выполняющих операции с повышенной вероятностью разрушения тяжело нагруженных или быстро вращающихся инструментов, должны быть ограждены экранами, выдерживающими удары разлетающихся осколков инструмента. [17]
Повышение производительности технологических роторов при совмещении обработки с транспортным движением деталей создает необходимые предпосылки к переходу на непрерывное производство в связи с тем, что между высокопроизводительными роторами возникает такой грузопоток, что становится экономически целесообразным автоматизировать передачу предметов обработки с одного ротора на другой без образования запасов и без бункеризации. При этом значительно упрощается задача питания отдельных роторов предметами обработки. Если при невысокой производительности ротора ( до 200 шт / мин) ограничивающими факторами при создании бункерных загрузочных устройств являются геометрические размеры, форма и физические свойства предметов обработки, то с повышением производительности все более заметное влияние начинают оказывать конструктивная сложность, габариты и стоимость самих автоматических загрузочных устройств. При некотором значении производительности ( порядка 1000 шт / мин) создание таких устройств становится либо невозможным, либо экономически невыгодным. [18]
Номинальные усилия технологических роторов штамповки в зависимости от привода ползунов инструмента достигают 50 кН при кулачковом приводе, 100 кН при кривошипном приводе, 200 кН при гидравлическом приводе. [19]
 |
Роторный автомат сборки. [20] |
Комбинируя типовые конструкции технологических роторов для различных процессов обработки, получаем автоматические роторные линии. [21]
 |
Типовые схемы привода захватных органов транспортных роторов. [22] |
Это достигается оснащением технологического ротора таким числом комплектов рабочих инструментов, которое в несколько раз превышает число исполнительных органов, например штоков с поршнями гидроцилиндров привода технологических движений. При этом обрабатываемые детали поступают в комплекты инструментов за пределами технологического ротора, ориентируются, центрируются и закрепляются в приспособлениях. [23]
 |
Инструментальный блок для штамповочной операции. [24] |
Основным исполнительным элементом технологического ротора, в котором совершается рабочая операция, является инструментальный блок. [25]
Рабочие силы в технологических роторах с гидроприводом воспринимаются главным валом и болтами и, следовательно, не передаются на станину линии и подшипники ротора. [26]
 |
Схемы передачи деталей. [27] |
При обработке в технологическом роторе осуществляются минимальные перемещения исполнительных органов и непосредственно рабочие ходы, при которых изменяется форма детали. Таким образом, в восемь гнезд технологического ротора последовательно поступают 24 комплекта инструментов, находящихся в одной транспортной цепи. [28]
Инструмент и приводные органы технологического ротора разделены и только некоторый промежуток времени перемещаются в плоскости транспортирования по общей траектории, на которой они могут взаимодействовать. Далее они совершают движение в этой плоскости по разным траекториям: приводные органы - по круговой в технологическом роторе, а комплект рабочего инструмента и предметы обработки - по произвольной, определяемой компоновкой. Универсальность траектории последних обеспечивает гибкий цепной конвейер. [29]
 |
График перемещений исполнительного органа ( инструмента технологического ротора ( а и структура цикловой диаграммы ( б. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5