Окисленная никелевая руда

Cтраница 1

Окисленные никелевые руды представляют собой горные породы вторичного происхождения, состоящие в основном из гидратированных магнезиальных силикатов, алюмосиликатов и оксида железа. Никелевые минералы в них составляют незначительную часть рудной массы. Кроме никеля полезным компонентом этих руд является кобальт, содержание которого обычно в 15 - 25 раз меньше содержания никеля. [1]

Окисленные никелевые руды отличаются исключительным непостоянством состава по содержанию как ценных компонентов, так и пустой породы. Эти колебания состава наблюдаются даже в массиве одного месторождения. Возможные пределы концентраций компонентов руды характеризуются следующими цифрами, %; 0 7 - 4 Ni; 0 04 - 0 16 Со; 15 - 75 SiO2; 5 - 65 Ре2Оз; 2 - 25 А12О3; 1 - 4 СгцОз; 2 - 25 MgO; 0 5 2 СаО; до 10 - 15 % конституционной влаги. [2]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем ( коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель ( сплав железа с никелем) либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор ( гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит кобальт. Штейн продувают в конверторах воздухом, окисляя. [3]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем ( коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель ( сплав железа с никелем), либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор ( гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит-сульфид кобальта. Штейн продувают в конвертерах воздухом, окисляя железо и часть серы, и получают никелевый файнштейн, представляющий собой, в основном, сульфид никеля. После охлаждения и измельчения его обжигают в печах кипящего слоя и трубчатых печах до закиси никеля. Последнюю плавят с восстановителем на металлический никель. Металлический никель либо является готовым продуктом ( как правило, он имеет относительно невысокую чистоту), либо из него отливают аноды, идущие на электролитическое рафинирование. Аноды, полученные при переработке окисленных никелевых руд, отличаются от анодов, полученных из сульфидных руд, значительно меньшим содержанием меди ( о бычно не более 0 5 - 1 %) и отсутствием драгоценных металлов. В остальном они имеют аналогичный состав. [4]

Окисленные никелевые руды перерабатываются пирометал-лургическими и гидрометаллургическими способами, не включающими электролиз в схему производства. [5]

Окисленные никелевые руды пока не обогащают; эти руды сразу направляют на металлургическую переработку. [6]

Окисленные никелевые руды перерабатываются-в настоящее, время методом плавки на штейн в шахтной печи ( см. гл. Окисленные руды не содержат серы, поэтому при плавке руды на штейн к ней добавляется гипс или пирит. [8]

Состав продуктов обогащения медио-иикелевых руд. [9]

Переработка окисленных никелевых руд заканчивается получением, как правило, так называемого огневого никеля, отправляемого потребителю без дополнительного рафининирования. Никель в этом случае очищается от небольшого числа примесей ( Fe, Qo, Cu, S) в течение всей многостадийной технологии. Этот никель по ГОСТ 849 - 70 отвечает маркам Н-3 и Н-4. Технологическая схема переработки сульфидных медно-никелевых руд заканчивается обязательным рафинированием чернового ( огневого) никеля. [10]

Переработка окисленных никелевых руд на ферроникель электротермическим способом в промышленном масштабе осуществлена в СССР, Новой Каледонии, США, Японии и Бразилии. В Советском Союзе по такой технологии работает Побужский никелевый завод. [11]

Переработка окисленных никелевых руд несколько проще и заканчивается получением, как правило, так называемого огневого никеля, отправляемого потребителю ( в основном в черную металлургию) без дополнительного рафинирования. Никель в этом случае очищают от некоторых примесей ( Fe, Си, Со и S) в течение всей многостадийной технологии. [12]

Переработка окисленных никелевых руд сухим путем состоит из операций рудной плавки для перевода пустой породы в шлак и переплавки ценных составляющих руды, отделенных рудно-й плавкой от пустой породы, в восстановительной среде на ферроникель или плавки их с серосодержащими добавками в шахг-кых печах на штейн - сплав сульфидов никеля и железа. [13]

Переработка окисленных никелевых руд может производиться не только в шахтных печах, но и другими способами. В ряде зарубежных стран плавку руды ведут в электропечах. В этом случае получают или штейн, который затем перерабатывают обычными способами, или ферроникель, который идет для производства хромоникелевых сталей. [14]

Обычно из окисленных никелевых руд, содержащих 1 0 % никеля и менее, получают никелевый штейн с 14 - 17 % никеля. В дальнейшем конвертированием ( продувкой воздухом при высоких температурах) штейн переводят в файнштейн, в котором суммарного никеля содержится до 78 %; из этого количества 20 % приходится на металлический никель. Обжигом файнштейна никель переводят в окисные соединения, чтобы в следующей операции их восстановить до металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4