Окисленная никелевая руда

Cтраница 3

Шахтные печи для плавки окисленных никелевых руд отличаются большим объемом внутреннего горна и отсутствием водяного охлаждения его стенок. [31]

Схема получения никеля из окисленных и сульфидных руд. [32]

В процессе шахтной плавки окисленных никелевых руд происходит восстановление оксидов и силикатов, содержащих Ni, Co и Fe, с образованием штейна ( Ni3S2, FeS, CoS, ферроникель) и ошлакованием пустой породы. В качестве флюса применяют известняк, топлива - кокс, сульфи-дизатором является гипс или пирит. [33]

Выход штейна при плавке окисленных никелевых руд небольшой, и составляет 3 - 8 % от массы руды. [34]

Выход шлака при плавке окисленных никелевых руд достигает иногда 120 - 130 % ( обычно 95 - 105 %) от массы переработанного рудного сырья. Это обусловлено необходимостью вводить в шихту в качестве флюса большие количества известняка ( до 30 % от массы руды), особенно при переработке высококремнистых руд. Следовательно, плавка окисленных никелевых руд на штейн фактически является плавкой на шлак. По этой причине правильный выбор состава шлака определяет многие технико-экономические показатели плавки, и особенно потери никеля со шлаками. [35]

Шахтная печь никелевой плавки с наружным горном и испарительным охлаждением шахты и колошника. / - колошник. 2 - загрузочная плита. 3 - кессон испарительного охлаждения. 4 - коллектор для подвода воды. 5, 8 - наружный и внутренний горны печи соответственно. 6 - шпуровое отверстие горна. 7 - фундамент. 9 - фурма.| Боковой кессон испарительного охлаждения. / - люк для чистки кессона. 2 - фурменный патрубок. 3 - подвод воды. 4 - коллектор, отводящий пароводяную смесь. 5 - планка крепления труб. б - трубы испарительного кессона. 7 - коллектор подогретой воды. 8 - патрубок для отвода воды. 9 - подфур-менкый кессон. 10, II - отводящий и подводящий патрубки соответственно. [36]

Шахтные печи для плавки окисленных никелевых руд отличаются большим объемом внутреннего горна и отсутствием водяного охлаждения его стенок. При охлаждении расплава во внутреннем горне он зарастает в результате выделения ( кристаллизации) тугоплавкого ферроникеля. [37]

Шахтная печь для плавки окисленных никелевых руд. [38]

Производительность машин при переработке окисленных никелевых руд составляет по спеку 18 - 25 т / м2 площади ленты в сутки. Газы, несущие 0 2 - 0 3 г / м3 пыли, очищают в циклонах. [39]

При использовании кислотных вариантов выщелачивания окисленных никелевых руд селективное разделение никеля и кобальта из сернокислых сред сложного солевого состава может быть решено с помощью катионитов, анионитов или амфотерных ионитов аминокарбоксильного типа. [40]

В Советском Союзе промышленные месторождения окисленных никелевых руд расположены на Урале и на Украине, за рубежом - в Новой Каледонии, на Кубе, Филиппинах, в США, Бразилии, Индонезии, Австралии и Греции. [41]

К наиболее распространенным способам переработки окисленных никелевых руд относят плавку на штейн, которая основана на различии сродства железа и никеля к кислороду и сере. Никель путем сульфидирования полностью переводится в штейн, а основная масса железа удаляется со шлаком. Необходимо отметить, что окисленные руды не содержат серы, поэтому при их переработке серу вводят, добавляя при этом дешевый гипс, не дающий железистых шлаков. Гипс, восстанавливаясь до сульфида кальция, способствует сульфидированию железа и никеля. [42]

Устранение большинства недостатков традиционной технологии переработки окисленных никелевых руд достигается при их переработке на ферроникель - сплав железа с никелем, в который переходит и кобальт. Этот способ в последние годы получает все большее распространение и относится к восстановительным процессам. [43]

Так, в случае шихтной плавки окисленных никелевых руд используются в качестве рудной составляющей шихты как брикеты, так и агломерат. [44]

Газы шахтных печей, в которых перерабатывают окисленные никелевые руды, также содержат крупную пыль, причем ее концентрация может быть весьма значительной. [45]

Страницы: 1 2 3 4