Cтраница 2
На базе окисленных никелевых руд никель производится в Японии, Новой Каледонии, Австралии, США, на Кубе и Филиппинах. [16]
Обычно из окисленных никелевых руд, содержащих 1 0 % никеля и менее, получают никелевый штейн с 14 - 17 % никеля. В дальнейшем конвертированием ( продувкой воздухом при высоких температурах) штейн переводят в файнштейн, в котором суммарного никеля содержится до 78 %; из этого количества 20 % приходится на металлический никель. Обжигом файнштейна никель переводят в окисные соединения, чтобы в следующей операции их восстановить до металла. [17]
Технология переработки окисленных никелевых руд см. рис. 10.15, а) характеризуется сложностью, высоким расходом дорогостоящего и дефицитного кокса, высокими потерями никеля и особенно кобальта. Упрощение технологической схемы, сокращение энергетических затрат и повышенное извлечение никеля с попутным извлечением большей части железа достигается при плавке окисленных никелевых руд на ферроникель. [18]
Восстановительно-сульфидирующая плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах характеризуется протеканием следующих основных физико-химических процессов: сжигания топлива; восстановления и сульфидирования оксидов; штейно - и шлакообразования; разделения жидких продуктов плавки штейна и шлака. [19]
Обычно из окисленных никелевых руд, содержащих 1 0 % никеля и менее, получают никелевый штейн с 14 - 17 % никеля. В дальнейшем конвертированием ( продувкой воздухом при высоких температурах) штейн переводят в файнштейн, в котором суммарного никеля содержится до 78 %; из этого количества 20 % приходится на металлический никель. Обжигом файнштейна никель переводят в окисные соединения, чтобы в следующей операции их восстановить до металла. [20]
При переработке окисленных никелевых руд при конвертировании на файнштейн кобальт концентрируется в конвертерных шлаках. Конвертерные шлаки затем обедняют в отапливаемых конвертерах. В результате этой операции получают кобальтовую массу, содержащую обычно около 5 % кобальта, 30 % никеля. [21]
При переработке окисленных никелевых руд концентрации пыли в момент выгрузки и загрузки шаровых мельниц, при загрузке многоподовых и трубчатых печей могут значительно превышать ПДК. Пыль отличается высокой дисперсностью и содержит до 81 - 84 % частиц размером до 1 мкм. [22]
По внешнему виду окисленные никелевые руды похожи на глину. Рациональных методов обогащения таких руд до сих пор не найдено, и они после соответствующей подготовки непосредственно поступают в металлургическую переработку. [23]
В отличие от окисленных никелевых руд сульфидные медно-никелевые руды характеризуются высокой механической прочностью, негигроскопичны и могут подвергаться обогащению. Богатые руды после соответствующей подготовки направляют на плавку. [24]
Плавка на штейн окисленных никелевых руд повсеместно проводится в шахтных печах, которые требуют прочной кусковой, желательно пористой шихты. [25]
![]() |
Схема горизонтального автоклава. [26] |
На кубинском заводе Моа окисленные никелевые руды подвергают сернокислотному выщелачиванию под давлением 0 4 - 0 5 МПа в вертикальных автоклавах, что позволяет проводить процесс при температурах до 240 - 250 С. Это значительно ускоряет химическое взаимодействие и повышает полноту извлечения металлов. После очистки от железа раствор нейтрализуют и обрабатывают сероводородом в специальных автоклавах, в результате чего получают сульфидный концентрат, содержащий 55 - 60 % Ni и 5 - 6 % Со. Этот концентрат является товарной продукцией завода. [27]
Выход штейна при плавке окисленных никелевых руд небольшой и составляет от 3 до 8 % от массы руды. [28]
Выход шлака при плавке окисленных никелевых руд достигает иногда 120 - 130 % ( обычно 95 - 105 %) от массы переработанного рудного сырья. Это обусловлено необходимостью вводить в шихту в качестве флюса большие количества известняка ( до 30 % чот массы руды), особенно при переработке высококремнистых руд. Следовательно, плавка окисленных никелевых руд на штейн фактически является плавкой на шлак. [29]
![]() |
Шахтная печь для плавки окисленных никелевых руд на штейн. [30] |