Cтраница 3
![]() |
Схема процесса добычи серы по методу Фраша.| Схема получения серы из серных концентратов флотацией в автоклавах. [31] |
Серная руда из карьеров поступает вначале на грубое дробление в щековые, а затем в молотковые дробилки и на окончательное измельчение в шаровые мельницы. Тонко измельченная руда направляется на флотацию. В качестве флотореагентов применяют жидкое стекло, керосин и спирты С. Полученный концентрат, содержащий 70 - 75 % элементной серы ( в пересчете на сухие вещества), обезвоживают до 10 - 15 % - ной влажности в сгустителях, а затем на барабанных фильтрах или центрифугах. [32]
![]() |
Схема получения серы из серных концентратов флотацией. [33] |
Серная руда из карьеров поступает вначале на грубое дробление в щековые дробилки, затем в молотковые дробилки и на окончательное измельчение в шаровые мельницы. Тонко измельченная руда направляется на флотацию. [34]
![]() |
Схема получения серы из серных концентратов флотацией в автоклавах. [35] |
Серная руда из карьеров поступает вначале на грубое дробление в вдековые, а затем в молотковые дробилки и на окончательное измельчение в шаровые мельницы. Тонко измельченная руда направляется на флотацию. В качестве флотореагентов применяют жидкое стекло, керосин и спирты С. Полученный концентрат, содержащий 70 - 75 % элементной серы ( в пересчете на сухие вещества), обезвоживают до 10 - 15 % - ной влажности в сгустителях, а затем на барабанных фильтрах или центрифугах. [36]
![]() |
Схема получения серы из серных концентратов флотацией. [37] |
Серная руда из карьеров поступает вначале на грубое дробление в щековые дробилки, затем в молотковые дробилки и на окончательное измельчение в шаровые мельницы. Тонко измельченная руда направляется на флотацию. Полученный концентрат, содержащий 70 - 75 % элементарной серы ( в пересчете на сухие вещества), обезвоживают до 10 - 15 % - ной влажности в сгустителях, а затем на барабанных фильтрах или центрифугах. Обезвоженный серный концентрат направляют в открытый плавильник 1 ( рис. 2 - 5), представляющий собой стальной цилиндрический котел, в котором концентрически размещены паровые змеевики и вращается мешалка, служащая для перемешивания серной суспензии и разрушения пены, образующейся при введении влажного серного концентрата в расплавленную массу. [38]
Флотационный метод основан на различной смачиваемости поверхности минералов водой. Тонко измельченную руду обрабатывают водой, к которой добавлено небольшое количество флотационного реагента, усиливающего различие в смачиваемости частиц рудного минерала и пустой породы. Через образующуюся смесь энергично продувают воздух; при этом его пузырьки прилипают к зернам тех минералов, которые хуже смачиваются. Эти минералы выносятся вместе с пузырьками воздуха на поверхность и таким образом отделяются от пустой породы. [39]
Точное определение небольших количеств титана требует отделения его от железа и ванадия, если они присутствуют. Тонко измельченную руду ( 2 - 5 г) нагревают в конической колбе емкостью 250 мл с концентрированной соляной кислотой на плитке; после растворения окисных минералов железа добавляют немного азотной кислоты для разложения сульфидов, если они присутствуют. Раствор обрабатывают 25 мл H2SO4 ( 1: 1) и выпаривают до появления сильных паров; добавляют 10 г сульфата аммония и нагревают до получения прозрачного сплава. Раствор, не фильтруя, почти нейтрализуют разбавленным аммиаком, - избегая появления осадка, и нагревают с достаточным количеством сернокислого гидразина до восстановления солей железа; если надо, добавляют больше аммиака, чтобы сохранить низкую кислотность. Наконец, раствор кипятят с небольшим количеством гексаметилентетрамина до полной нейтрализации, чтобы получить осадок, в котором сконцентрирован весь титан. Осадок отфильтровывают вместе с нерастворимым остатком от кислотной обработки, промывают от солей железа горячей водой, содержаще. Фильтр с его содержимым прокаливают в платиновом тигле, остаток сплавляют с карбонатом натрия; холодный сплав выщелачивают водой при нагревании, нерастворимый остаток промывают горячей водой, прокаливают и сплавляют с бисульфатом. Профильтрованную вытяжку сплава в 10 % - ной серной кислоте обрабатывают перекисью водорода и двуокись титана определяют колориметрически, добавив для обесцвечивания небольших количеств присутствующего железа 0 5 мл фосфорной кислоты; такое же количество последней добавляют и к стандарту. [40]
Для разложения вольфрамита 10 - 100 г тонко измельченного минерала сплавляют с двух - или трехкратным количеством карбоната натрия. Тонко измельченную руду можно также обработать царской водкой при нагревании и отделить вольфрам, как описано в гл. [41]
Навеску тонко измельченной руды 0 5 - 1 г сплавляют в платиновом тигле с шестикратным по весу количеством смеси ( 1: 1) соды и нитрата калия. Холодный сплав выщелачивают горячей водой, фильтруют, остаток промывают горячей водой, озоляют и вновь сплавляют с той же смесью. [42]
![]() |
Влияние нагревания на. [43] |
Сырьем для получения хроматов и бихроматов является хрбми-стый железняк - хромит ( РеОСг203), мощные месторождения которого имеются на Урале, в Западном Казахстане и Закавказье. Для получения хроматов тонко измельченная руда шихтуется с содой и доломитом или известняком и обжигается топочными газами, обогащенными воздухом, с тем, чтобы содержание кислорода в них было не менее 8 %, а температура - 1150 - 1200 С. Образующийся монохромат натрия выщелачивается, упаривается и кристаллизуется или перерабатывается на бихромат двукратным воздействием углекислого газа при 18 кгс / сма или подкисле-нием серной кислотой. Бихромат калия ( хромпик) получают обменной реакцией бихромата натрия с хлоридом ли сульфатом калия. Растворимость хромпика при 20 С в 15 раз меньше, чем бихромата натрия, а стоимость значительно выше. [44]
Навеску 1 г тонко измельченной руды нагревают с 15 мл азотной кислоты до полного окисления молибденита, затем выпаривают с 15 мл H2S04 ( 1: 1) до паров. Стакан закрывают и сильно нагревают 15 минут для разложения вольфрамита, затем дают охладиться. Добавляют 50 мл воды и нагревают для растворения молибденовой кислоты, оставляют на ночь для выделения сульфата свинца. Остаток ( 1) отфильтровывают, промывают 5 % - ной ( по объему) H2SO4 и сохраняют. Фильтрат нагревают до 80 и пропускают сильную струю сероводорода. Осадок сульфидов отфильтровывают и оставшийся в растворе молибден выделяют сероводородом после окисления персульфатом, как описано в разд. Fe, Al, Ti, Mn, Ca и Mg определяют в фильтрате обычными методами. Осадок сульфидов растворяют в азотной кислоте и медь определяют, как указано в разд. Нерастворимый остаток ( 1) обрабатывают горячим уксуснокислым аммонием и в фильтрате определяют свинец. Нерастворимую фракцию нагревают со 100 мл 1 % - ного едкого натра, добавляют 3 г азотнокислого аммония и кипятят до тех пор, пока раствор станет слабоаммиачным. Остаток кремнезема и породы отфильтровывают с бумажной массой, промывают азотнокислым аммонием, прокаливают и анализируют обычными методами силикатного анализа. [45]