Исходная руда

Cтраница 1

Исходная руда измельчается до крупности 5 мм и растворяется последовательно в трех горизонтальных растворителях с рамными мешалками по противоточно-прямоточной схеме: руда поступает в первый растворитель, а горячий ( 105 - 110 С) щелок ( смесь маточного раствора и промывной воды от промывки шлама) - в третий растворитель; в самих растворителях движение материалов прямоточное. Растворяющий щелок нагревается в трубчатых теплообменниках. [1]

Исходная руда, добываемая в основном для извлечения меди, содержит медь в виде сульфида наряду с небольшим количеством молибденита. Рений ассоциирован с молибденитом, по-видимому, в виде сульфида. После размола и измельчения руды сульфиды концентрируют флотацией. Вторая флотационная операция проводится с целью разделения сульфидов меди и молибдена, причем рений отделяется вместе с молибденом. [2]

Исходная руда - сланцы, содержащие 0 02 % U3O8, - подвергается обжигу до 700 - 800 во вращательных печах и измельчается в шаровых мельницах. [3]

Исходную руду обрабатывают горячим ( 80 С) оборотным рас твором борной кислоты и полученный раствор, содержащий 8 вес. Фильтрат, содержащий около 20 % Н3ВО3, охлаждают, отделяют кристаллы чистой борной кислоты, а маточный раствор направляют на растворение буры. Оборотный раствор очищают от анионных примесей ( SO -, Cl -), пропуская его через анионит в ОН-форме. [4]

Исходной рудой для получения оксида хрома ( III) является хромистый железняк. [5]

Схема разделки проб руды на определение влаги. [6]

Контроль исходной руды на влажность производится перед ее подачей в мельницу после среднего дробления. [7]

Состав технологических потоков.| Графический анализ процесса получения искусственного карналлита. [8]

При разложении исходной руды С растворам А образуется галитовый отвал В и некая - система М, состоящая из шлама D и насыщенного раствора N. [9]

В производстве фосфора исходную руду предварительно подвергают термообработке, при которой происходит разложение минеральных примесей, сгорание органических составляющих руд и разрушение кристаллической структуры основного вещества. Эти процессы сопровождаются дегидратацией и декарбонизацией. С целью исследования характера последних двух процессов на конкретных образцах руд месторождений Каратау, Вятского и Актюбинского были использованы методы ДТА ( дифференциально-термический анализ) и термо-газоволюметрический. [10]

Основным требованием к исходным рудам является ограничение содержания примесей железа, титана, кальция и щелочных металлов. Наличие повышенного количества примесей железа и титана в сырье не позволяет получать кондиционные литейные сплавы в соответствии с существующими требованиями. [11]

Графическое отображение процесса переработки смеси мирабилита с илами. [12]

Точка / отображает состав исходной руды, которая обрабатывается водой с получением пульпы А. Илы являются отбросом, а раствор - полупродуктом производства. [13]

Изучено влияние размера частиц исходной руды на скорость и полноту реакции получения манганата калия. Экспериментальные дан-вые, приведенные в табл. 2, показывают, что при использовании руды с размером частиц 0 15 - 4 мм степень окисления окислов марганца в манганат и скорость реакции остаются практически неизменными. Указанное обстоятельство свидетельствует о том, что суммарная скорость процесса образования манганата калия в изученных условиях определяется скоростью окисления мавганитов в манганат. [14]

Классификация барабанных мельниц. [15]

Страницы: 1 2 3 4