Cтраница 3
С целью улучшения технико-экономических показателей производства фосфора исходная руда должна предварительно прокаливаться. [31]
Химическими и металлургическими методами могут обогащаться как непосредственно исходная руда, так и различные продукты обогащения, а в некоторых случаях и хвосты обогащения. [32]
Крупность измельчения при заданной производительности мельницы по исходной руде определяется массовым содержанием твердого вещества в сливе мельницы. [33]
Характер плавки в шахтной печи зависит от перерабатываемых исходных руд. Количество кокса при плавке в шахтных печах зависит от сорта руды и колеблется от 2 до 10 % от веса шихты. [34]
Технологический процесс гравитационно-флотационного обогащения южноафриканских руд включает дробление исходной руды с последующим тонким измельчением ее в две стадии в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами. [35]
Ракушечниковые фосфориты Эстонской ССР и Ленинградской области имеют исходную руду невысокого качества ( 5 - 7 - 10 % Р206), но хорошо обогащаются с получением концентрата, содержащего до 30 % Р206, который может быть вполне пригоден для получения суперфосфата и других водорастворимых удобрений. [36]
В Чиатурах построена центральная обогатительная фабрика мощностью 400 т исходной руды в час. Подготавливается стр-во центральной доводочной фабрики для переработки марганца 4-го сорта в высшие сорта. В 1959 - 65 будут построены: центральная флотационная ф-ка, фабрика по обогащению карбонатных руд и 3 предприятия, предназначенные для повышения сортности пористых марганцовых руд. [37]
Выход годного концентрата составляет 65 - 70 % от исходной руды. [38]
Состав отходов обогащения в первую очередь зависит от такового в исходных рудах и способа их обогащения. [39]
Экономичность щелочного обогащения быстро повышается с ростом содержания железа в исходных рудах. На рудах, бедных по железу ( 20 - 30 %), нужно добиться значительных технологических и технических усовершенствований, чтобы метод стал экономичным. По мнению авторов, метод применим к рудам, богатым Железом, но загрязненным вредными примесями - силикатами, алюмосиликатами и фосфатами. При обработке руд других металлов, цена на которые более высока, экономика щелочной обработки может быть более благоприятна. [40]
В табл. 3 и 4 приводится структура обогатительного передела 1 т исходной руды по процессам произ-ва и элементам затрат, а в табл. 5 - техндко-экономич. [41]
Соотношение между выпуском сульфата калия и калимагне-зии ( шенита) определяется составом исходной руды и заданным объемом производства сульфата натрия и бишофита. При максимально возможном получении сульфата натрия и бишофита кали-магнезия не производится и в качестве калийного удобрения выпускается только сульфат калия. Доля калимагнезии в готовой продукции растет при уменьшении выпуска сульфата натрия и бишофита. [42]
Соотношение между выходом сульфата калия и калимагнезии ( шенита) определяется составом исходной руды и заданным объемом производства сульфата натрия и бишофита. При максимально возможном получении сульфата натрия и бишофита калимагнезия не производится и в качестве калийного удобрения выпускается только сульфат калия. Доля калимагнезии в выпуске готовой продукции растет при уменьшении выхода сульфата натрия и бишофита. [43]
Карбонатный оксид кальция удаляется на 91 - 95 % от содержания в исходной руде. [44]
Выбор способа утилизации обрабатываемой рудой тепла отходящих газов определяется в первую очередь степенью влажности исходной руды: при испарении влаги тепло на заключительном этапе утилизации потребляется на низком температурном уровне, и эффективность теплообменников всех типов при высокой влажности исходной руды будет одинаковой. Сухие руды потребляют ( равно как обожженные отдают) тепло при переменном температурном уровне, поэтому обрабатывать их более целесообразно по принципу противотока. Однако очень часто по конструктивным соображениям на печи предлагают устанавливать несколько зон с кипящим слоем, что почти аналогично применению принципа противотока при благоприятном соотношении водяных чисел. [45]