Исходная руда

Cтраница 2

Она зависит от размеров частиц исходной руды и полученного измельченного материала. [16]

Диаграмма примерного хода стока серы ( результаты. [17]

Это соотношение зависит от качества исходной руды и конструктивных особенностей печи, а также от отдельных факторов технологического процесса: производительности печи, концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах, объемной скорости газа, температуры отходящих газов, удаляемых огарков и, наконец, температуры серы, выходящей из печи. [18]

Эффективность измельчения выражается числом тонн измельченной исходной руды на 1 кет-ч; или числом тонн готового продукта, например класса - 3 мм, на 1 кет-ч. Для подачи в мельницу руды применяют барабанные, улитковые и комбинированные питатели. Барабанный питатель имеет цилиндрическую форму со встроенной спиралью для подачи руды в мельницу через цапфу. Улитковый питатель представляет собой черпак спиральной формы; расположен он ниже оси мельницы. Эти питатели изготовляют с одним, двумя и тремя черпаками. [19]

При электролитическом способе производства марганца исходную руду обычно подвергают восстановительному обжигу для перевода нерастворимых высших окислов марганца типа МпОз в низший окисел МпО, а огарок подвергают сернокислотному выщелачиванию с переводом марганца в раствор в виде MnSCU. Полученный раствор очищают от вредных примесей и направляют на электролиз с нерастворимыми анодами. [20]

Поступающая на обогащение руда называется исходной рудой. Полученный после обогащения продукт называется концентратом, а удаляемая в отвал пустая порода - хвостами. Обычно в хвостах остается некоторое количество полезных веществ. Отношение весового количества концентрата к весу исходной руды, выраженное в процентах, называется выходом. Отношение количества полезного компонента в концентрате к количеству полезного компонента в исходной руде называется степенью извлечения. Отношение же процентного содержания полезного компонента в концентрате к процентному содержанию полезного компонента в исходной руде называется степенью обогащения. [21]

Химический состав огарков зависит от состава исходной руды, подвергаемой обжигу. Если огарок содержит в достаточных количествах ценные элементы ( золото, медь, свинец, цинк и др.), его подвергают дальнейшей переработке; в противном случае он идет в отвал. [22]

Соотношение этих видов продукции определяется составом исходной руды. Для характеристики зависимости соотношения сульфата калия и калимагнезии в товарной продукции от состава исходной руды предложен так называемый сильвинитовый коэффициент ( 5, равный отношению весового содержания сильвина к каиниту в породе: при отсутствии в руде сильвина ( Р 0) в результате переработки может быть получен только шенит. При f 0 15 ( порода содержит на 1 моль каинита 0 5 моль сильвина) 2 / з продукции в расчете на KsO получают в виде сульфата калия и / з в форме шенита. При эквимолярном отношении сильвина и каинита ( Р 0 30) продуктом является только сульфат калия. [23]

Принципиальная схема переработки наиболее сложных полиминеральных пород Предкарпатья ( процессы /, II и / / / - главный цикл переработки. для породы, не содержащей лангбейнита, отпадают процессы V и VI. для породы, содержащей лангбейнит при умеренном количестве сильвина, отпадает процесс VI. [24]

Соотношение этих видов продукции определяется составом исходной руды. При В 0 15 ( порода содержит на 1 моль каинита 0 5 молей сильвина) Vs продукции в расчете на КаО получают в виде сульфата калия и / з в форме шенита. При эквимолярном отношении сильвина и каинита ( J3 0 30) продуктом является только сульфат калия. [25]

Схема работы вертикального конвертера. [26]

Состав получаемого чернового ферроникеля определяется составом исходной руды и степенью восстановления железа. [27]

Соотношение этих видов продукции определяется составом исходной руды. При р 0 15 ( порода содержит на 1 моль каинита 0 5 моль сильвина) 2 / з продукции в расчете на КгО получают в виде сульфата калия и / з в форме шенита. При эквимолярном отношении сильвина и каинита ( Р 0 30) продуктом является только сульфат калия. [28]

В условиях обработки ( выщелачивания) исходной руды раств рром едкого натра эта реакция идет вправо т.е. алюминий переходит в раствор в форме алюмината натрия. При разложении ( декомпозиции) полученных растворов равновесие реакций сдвигается в обратную сторону и происходит гидролиз алюминатного раствора с образованием кристаллического осадка гидроксида алюминия. [29]

Поступающее на обогащение минеральное сырье называется исходной рудой, полученный после обогащения продукт - концентратом. Концентрат содержит данного полезного вещества больше, чем исходная руда. Если в минеральном сырье содержится несколько полезных компонентов, при его обогащении часто получают несколько видов концентратов. Например, из уральского медного колчедана получают медный, цинковый и пиритный концентраты. Остатки после обогащения руды называются хвостами. [30]

Страницы: 1 2 3 4