Боратовая руда

Cтраница 1

Боратовая руда содержит целый комплекс борных минералов. Преобладает в ней порошкообразный ашарит ( 2MgO В203 Н20) в форме конгломератов. В значительно меньших количествах в руде содержатся кристаллы колеманита ( 2СаО ЗВ203 5Н20), иньоита ( 2СаО ЗВ203 13Н20), улексита ( Na20 2СаО 5В203 16Н20), гидроборацита ( MgO СаО ЗВ203 6Н30), гипса и некоторых других минералов. [2]

Размолотая боратовая руда ( тонина помола 1 мм) взмучивается в реакторе / в оборотных промывных водах. В реактор подается последовательно из мерников 2 и 3 меланж и башенная серная кислота. Фильтрат выпаривается в вакуум-выпарных аппаратах 12 и подается в вакуум-кристаллизаторы 13 непрерывного действия. Выпавшие кристаллы борной кислоты на центрифугах 14 отделяются от маточного раствора и промываются холодной водой. [3]

По удельному расходу боратовой руды лучшие показатели имеют азотнокислотный мет д с выдачей азотнобормагниевого удобрения и метод осаждения ( с возвратом бората магния в процесс), но в последнем случае увеличивается в 1 5 раза расход каустического магнезита, перевозимого на расстояние 1100 км, и расходуется сравнительно большое количество известняка. [4]

В результате разложения боратовых руд в раствор наряду с борной кислотой переходят сульфаты магния и в незначительном количестве соли А1 и Fe; сульфат кальция почти полностью выпадает в осадок в виде гипса. [5]

Борная кислота получается из индерских боратовых руд ( аша-рит и смесь ашарита с гидроборацитом) по схеме, разработанной в свое время в НИУИФ. При производстве борной кислоты по этой схеме достигается низкий коэффициент извлечения бора из сырья. [6]

В настоящее время при переработке боратовой руды, содержащей 20 0 % В2О3, 17 0 % MgO и 16 0 % СаО, потери производства составляют: со шламом 4 4 %, с маточным раствором 15 6 %, механические и пр. Поэтому разработка процесса производства борной кислоты без образования маточного раствора, либо утилизация бора из маточного раствора с превращением его в борную кислоту или в другие борсодержащие продукты является весьма актуальной задачей. Для ее решения предложено много способов. [7]

Следует обратить внимание на качество боратовой руды. Ин-дерская боратовая руда, очень неоднородная по составу и по технологическим свойствам, на руднике разбавляется не только инертными, но и вредными примесями, что приводит к снижению степени использования этого ценного сырья. Такое положение создалось потому, что действующие технические условия не стимулируют улучшения качества боратовой руды. Если ранее технические условия предусматривали разделение руд на группы ( ашаритовые и неашаритовые) и сорта, но теперь и это разделение исключено. [8]

Метод получения борной кислоты обработкой боратовых руд смесью азотной и серной кислот позволяет одновременно выпускать азотнобормагниевое удобрение или, при взаимодействии с хлористым калием азотнокислого магния, находящегося в маточном растворе-калийную селитру. [9]

На Актюбинском химическом комбинате из боратовой руды индерского месторождения вырабатываются борная кислота, бура и борные микроудобрения. [10]

Однако до внедрения новых экономичных методов переработки богатых боратовых руд Индера важной задачей является изыскание эффективных путей утилизации маточных растворов для производства борных удобрений с тем, чтобы прекратить сброс этих растворов в канализацию. [11]

Основным недостатком всех кислотных методов является их неприменимость для бедных боратовых руд ( В203 15 вес. По свидетельству И. А. Петропавловского [29], первый способ дает более дешевый продукт, чем ныне применяемый сернокислотный метод. Однако имеются указания [27, 28], что новый способ связан с очень высоким расходом электроэнергии, пара н воды, что удорожает продукт в 1 5 раза. [12]

Работниками УНИХИМ и Актюбинского комбината были проведены заводские опыты по разложению боратовой руды смесью азотной и серной кислот. [13]

Преимуществом первой схемы является меньшее вспенивание и меньший объем реакторной пульпы на единицу боратовой руды, а следовательно, меньший объем растворов на последующих стадиях процесса. При работе по первой схеме объем реакторной пульпы составляет около 3 2, а при работе по второй схеме около 4 4 м на 1 т руды ( содержание В. [14]

В производстве борной кислоты и буры имеет большое значение проблема полного комплексного использования боратовой руды. Степень использования бора при переработке боратового сырья определяется потерями его со шламом и с маточным раствором, а также механическими потерями. Размер потерь со шламом зависит от степени разложения руды и от полноты промывки шлама. [15]

Страницы: 1 2 3 4