Cтраница 4
Поэтому была разработана технология выплавки никельбора з дуговой печи. Был получен сплав удовлетворительного качества - с 9 - 14 % В и 3 - 8 % А1 при значительном содержании кремния, переходящего в сплав из боратовой руды. Для получения более качественных лигатур рекомендуется обогащение бора-товых руд. [46]
Интересно отметить, что в то время как добавление малого количества магнезита к маточному раствору повышает растворимость образующихся соединений борной кислоты ( на этом основан способ биборации) магнезит, введенный в больших количествах, резко снижает растворимость образующихся соединений. Полученный осадок является бормаТниевым удобрением. При переработке боратовой руды с отношением MgO: В О СО8 он может также в некоторых количествах использоваться в качестве сырья для производства борной кислоты. [47]
Ввиду того что минерал ашарит не разлагается раствором соды даже при кипячении, буру получают путем обработки содой технической борной кислоты. Был предложен ряд методов, основанных на спекании ашаритовой или смешанной боратовой руды с едким натром, содой и окисью кальция. Выщелачиванием полученных спеков получается бура. [48]
Следует обратить внимание на качество боратовой руды. Ин-дерская боратовая руда, очень неоднородная по составу и по технологическим свойствам, на руднике разбавляется не только инертными, но и вредными примесями, что приводит к снижению степени использования этого ценного сырья. Такое положение создалось потому, что действующие технические условия не стимулируют улучшения качества боратовой руды. Если ранее технические условия предусматривали разделение руд на группы ( ашаритовые и неашаритовые) и сорта, но теперь и это разделение исключено. [49]
Необходимо остановиться также и на вопросах контроля производства. При организации на комбинате производства борной кислоты в НИУИФ была разработана схема контроля производства и разработаны методы анализов, в том числе и экспресс-методы. Однако со временем выявилось, что применяемые методики аналитических определений содержания В2О3, MgO и СаО в боратовой руде, в отходах производства и в производственных растворах недостаточно точны. Это имеет особенно большое значение потому, что все производственные операции регулируются на основе аналитических данных и все показатели работы ( выход, потери, распределение их по стадиям производства и др.) определяются также по данным аналитического контроля. [50]
Снижение концентрации сульфата магния увеличивает растворимость борной кислоты и содержание ее в маточнике, а повышение концентрации MgSO4 снижает растворимость борной кислоты. Очистку борной кислоты производят перекристаллизацией из воды при 85 - 90J в присутствии активированного угля. Технический и экономический интерес представляет процесс возгонки борной кислоты при помощи пара. Для этого пульпу из боратовой руды и серной кислоты нагревают в печах в присутствии водяного пара при 400 - 500 - при этом борная кислота возгоняется и возгон конденсируется при охлаждении в чистом виде, не требуя перекристаллизации. [51]
Борный ангидрид сообщает стеклу ряд ценных свойств-повышает химическую и термическую стойкость, увеличивает скорость провара, улучшает осветление стекломассы и повышает диэлектрические свойства стекла. В стекломассу борный ангидрид вводится с борной кислотой или бурой. Борная кислота ( Н3ВО3) в чистом виде представляет собой белые, жирные на ощупь, блестящие кристаллы-чешуйки. Получают борную кислоту из боратовой руды. [52]
Промытая борная кислота подвергается перекристаллизации для удаления кристаллов гипса, выпавших в незначительном количестве из фильтрата при первой кристаллизации. Перекристаллизованная борная кислота отделяется на центрифугах 19 от оборотного маточного раствора, высушивается в барабанной или ленточной сушилке 20 и направляется на упаковку. Шлам с фильтрпрессов ( или с ленточных фильтров) взмучивается в воде при 80 - 90; шламовая пульпа направляется на ленточный фильтр на повторную фильтрацию с промывкой. Промытый шлам смывается с ленточного фильтра в отвал. Промывные воды от промывки шлама и борной кислоты возвращаются в голову процесса для взмучивания ( в реакторе 1) боратовой руды. [53]